1 色差
金刚砂出现色差的主要原因有3个：
1）选料问题；
2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；
3）养护问题，采用覆盖塑料薄膜养护方式，导致地面水分挥发不均匀；薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。
预防措施：
1）选择产品质量稳定可靠，信誉好的生产厂家；
2）撒料应严格按照交底要求分次进行，用量不低于5kg/m?；
3）严禁采用塑料薄膜养护，夏季施工可采用分次撒水养护（间隔2~3h）。
地面平整度允许偏差值为纵横向≤2.5mm/2m，施工中超差的原因是：
1）模板支设超差；
2）砼部分未按标准整平；
3）耐磨料撒播不均匀。
预防措施：
1）严格校准标高线，每2m左右设钢钎，钢钎标高同纵缝模板上标高，水平仪校核；
2）接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新砼时与已浇筑地面水平度保持统一，个别低洼处应及时补料填平；
3）耐磨骨料应分两次撒布。第一次用量是全部用量的2/3，应使拌合物均匀落下，切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层砼浆结合在一起。第二次撒布剩余的1/3，方向与第一次撒布方向垂直，撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。第三次主要是修补处理，对低洼处补料整平，对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。
地面裂缝存在以下几种情况：
1）砼初凝时间未掌握好，在砼含水量较低的情况下撒金刚砂耐磨骨料，容易导致施工完成后产生裂纹；
2）施工方法不当，耐磨层（金刚砂层）厚度不足、失水过快（施工环境气氛过高等情况），产生体积收缩和线收缩，导致出现裂缝或空鼓；
3）养护不当，施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够；砼温度较高时，浇冷水养护，也会产生裂纹。
注：当单用金刚砂地坪时，建议采用养护剂（油性，有成膜效果）对地面进行养护；若金刚砂加固化（或环氧），则直接采用水养护即可。
4）收缩缝切割时间晚，因热胀冷缩而出现裂纹。一般情况下，金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜，如太晚，随着地面硬度逐步增加，切割时地面就会容易“爆”，出现裂纹；
5）分格缝间距过大，也会有裂纹产生。
预防措施：
1）严格控制第一次撒料的时间；
2）砼层和耐磨层（金刚砂）同时施工；
3）养护时间不少于14d；
4）合理控制切缝时间；
5）分格缝间距一般应不大于6m*6m。
形成原因：
1）搓毛、抹光工艺粗糙；
2）养护不到位、养护时间不够；
3）耐磨骨料撒布时间控制不好。
预防措施：
1）用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍；
2）养护时间不少于14d；
3）严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随需根据气候、温度、砼配合比等因素而变化。撒布过早，会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，砼因凝固而逐渐失去粘结力，使耐磨材料无法与其充分结合。判别耐磨材料撒布时间，最方便的方法是脚踩地面时，大约下沉5mm，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
1、局部破损：破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水，并与筛除骨料的硬化剂材料拌合制成的胶泥腻子进行修补，最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷；
2、大面积破损：可根据实际需要，对破损部位画线锯切，凿掉面层和部分基层，然后清理润湿、扫素水泥浆、浇捣砼，最后施工金钢砂硬化剂面层；
3、地面起皮：耐磨金刚砂地面表层翻卷、起皮。补救措施：将起皮处区域进行切割凿除（凿成麻面），在麻面部位喷水湿润后，用与砼同标号的修补砂浆抹压，将地面抹平，最后施工固化剂。
4、金刚砂地坪裂缝补救措施：
1）表面有防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝，应进行表面处理；
2）针对能影响结构整体性、强度、防渗性能和钢筋锈蚀的裂缝，要进行灌浆处理；
3）危及建筑物安全运行的裂缝，除采取灌浆处理外，必要时还应采取其他的加固措施；
4）对温度反映敏感的裂缝，应在低温季节后期裂缝开度较大时处理；
5）对活动性裂缝必须采用柔性材料进行处理。
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