淀粉废水的主要来源于加工过程中的洗涤、压滤、浓缩等工艺段，悬浮(SS)、化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)和总磷(TP)是淀粉废水中的主要污染物。淀粉废水COD一般为2500～6000mg/L，SS为 800~1200mg/L，属生化性较好的高浓度有机废水,是一种高浓度易降解的有机废水。

淀粉废水的主要特征：

①有机质含量高，COD一般在8000mg/L以上；

②氮素和磷素营养成分含量高；

③COD与BOD的比值较高，具有良好的可生化性，适宜生物处理。

实际案例：河南民权某淀粉污水系统启动现场勘察

工艺流程：进水→混凝→厌氧→水解酸化池→好氧池→出水

项目概况：该污水为生产淀粉所产生污水，进水SS和COD也较高。目前好氧和水解酸化均已启动，厌氧系统未启动。需将厌氧系统启动运行。

一、项目分析（厌氧池）

1）厌氧池为水泥池结构，无保温和密封效果。

2）厌氧池为模拟UASB结构，但内回流泵流量设置不合理，并且每个单独的厌氧均需要回流泵，来控制污水上升速度，进而使污泥与污水充分混匀，提高厌氧处理效果。

3）厌氧进水布水管结构设计存在堵塞的风险。

4）厌氧池还未进行接种微生物，系统还未启动。

二、项目建议（厌氧池启动）

1）厌氧池需投加污泥和微生物进行微生物接种，进而才能有效的启动厌氧系统。

2）通过每日检测厌氧池COD浓度等数据来控制厌氧系统启动条件。

3）调试尽量在入冬之前完成，如果水温太低微生物活性较低，厌氧系统启动困难。

4）厌氧池可增加保温措施，如在池体外包裹保温材料等方式。

三、厌氧系统启动方案（5000方池容）

1）在厌氧池内配置COD浓度在5000~6000mg/L的污水，再投加污泥后开启内循环，控制好污水上升速度。

2）第一天至第十二天，每日投加20吨生活污水厂脱水后干污泥（含水率80%）。

3）第二天投加1.5吨复合菌种（投加方式见菌种产品资料），保持内循环开启 。

4）每日检测厌氧池内COD浓度，浓度低于1000mg/L后,通过进原水补充COD，控制COD维持在5000~6000mg/L。

5）通过每日检测COD数据变化，了解COD去除效率后，当厌氧池COD去除率到达一定情况后，可进行少量均匀进水。

6）进水一段时间后，观察COD去除率或厌氧池出水COD明显降低后可提升进水量，再经过几次提升水量后，系统基本启动完成。

处理淀粉废水的工艺路线的选择应根据目前国家和地方有关排放标准、污染物来源和性质、排出方向确定淀粉废水的处理程度，并选择相应的处理工艺。