厦门英蓝国际金融中心总承包项目BIM技术应用 项目概况
厦门英蓝国际金融中心项目位于福建省厦门市湖里区，两岸金融区域的核心区，占地约4.8万平米，总建筑面积约50万平米，四栋塔楼，其中T1、T2为189米的办公楼，T3南北为177米的酒店公寓。
项目BIM管理形式是以公司BIM中心+项目BIM管理深化部门+各专业BIM工程师的三级管理模式，
项目面临的重难点有三项
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第一、业态众多，总承包管理难度大。
所以采用标准性文件，规范各专业BIM工作。
第二、总平管理难度大。运用BIM技术对各阶段场地提前进行三维规划，减少材料二次搬运，提高材料周转。
第三、造型复杂，控制难度大。项目的造型独特，逐层内收，机电管线复杂，幕墙深化难度大，项目采用BIM技术对关键节点、机电管线、幕墙单元板进行深化设计，优化施工方案。
为保证多专业协同合作，项目制定多项制度及标准文件，项目部运用多种BIM相关软件互相配合，覆盖各专业，并且配备DELL图形工作站，开展BIM工作，项目部在运用好BIM技术的同时开展多次培训。
施工总平管理，项目施工场地狭小，需要提前合理规划场地水平运输，减少材料二次搬运，提高材料周转次数，并通过三维漫游进行可视化交底，更好指导现场施工。
运用BIM技术，建立高精度模型，发现在二维图纸中难以发现的问题，现阶段整理汇总问题报告及优化建议近千条。
可视化交底，通过土方开挖模拟，把基础施工与土方开挖相结合，优化开挖顺序，实现基础施工穿插作业，减少施工周期，所有模拟视频生成二维码张贴于现场以供随时查看。
标准层施工时，通过BIM模拟重新合理规划施工工序，最终确定西侧、东侧分块施工，提高材料周转效率，有效缩短每层施工工期1.3天，减少钢管量约200余根，减少成本资金35万元。
通过动臂塔吊的安装、爬升模拟，改变了传统按照平面施工图仅凭施工经验遇到问题在停工处理问题的传统施工模式，八台动臂采用BIM技术作为指导后的安装时间与往常相比减少了安装工期三天，节省安装设备租金13万元。
采用BIM技术，对爬模和动臂塔吊爬升进行模拟，发现了视频上的爬模顶升高度不够，动力工具梁和爬模发生碰撞的问题，提前将工具梁调整到架体下方。
除此之外还发现存在爬模导轨和动臂塔吊工具梁的碰撞问题，提前进行调整并根据新的施工方案再次验证，通过优化提高了爬升效率，截至目前节约工期9天，节约设备租金成本52余万元。制作防护平台和临边防护栏杆的三维模型验证安全防护布设的合理性。
深化设计，运用BIM技术进行深化设计的工作成果主要有以下四方面：
对模架体系进行深化，优化架体方案，通过软件对架体进行安全计算，并输出架体的主要材料工程量，合理减少材料投入；
通过建模优化发现间距较小的梁之间模板无法正常拆卸，优化测量间距和位置，减少拆改费用，平均每个标准层节约工期1天，节约资金62万元。
通过砌筑方案优化合理排砖并统计各规格砌块的工程量，减少非标准尺寸砌块数量，对非标准尺寸砌块集中加工及配送，本项目斜柱最大斜度达到12.5度，建立三维模型，辅助进行超高斜柱混凝土浇筑方案比选，优化振捣棒及PVC混凝土下料管大小和位置，深化斜柱模板支撑体系，指导现场施工。
机电BIM应用，机电BIM应用主要有以下五点，建立机电模型，优化各管线之间的相对关系，从而提高空间利用率，提出优化建议130余条。
对二次结构墙体上管线预留洞口位置进行深化，提高洞口定位准确性，减少返工。对支吊架进行深化及受力验算，并统计支吊架的 工程量与常规与经验值估算方法相比，可节约支吊架用量15%。
对相关区域进行空间净高。出具净高分析图，为装修标高确定提供依据。通过可视化漫游，对机电管线净高及管线安装顺序进行交底。
幕墙系统介绍，本项目结构异型，幕墙外形复杂，利用BIM技术对幕墙系统进行深化设计，优化方案减少材料损耗，BIM在幕墙工程中的应用主要有以下三点方案。
方案优化、优化节点做法、优化原始表皮模型、划分幕墙单元板块，确定板块定位点，构件自动编号、生成装配明细表，指导工厂加工和现场安装实施。
预制加工，通过BIM模型与CAM软件相结合进行模拟预加工合格后，批量自动化加工。
钢结构BIM应用，本项目钢结构BIM深化设计主要应用于以下两方面，通过建立BIM模型对134米处的钢结构连廊进行施工工艺模拟，对多种施工方案进行比选，最终选择了经济合理的整体提升方案。
对钢柱、钢梁和钢筋的复杂节点进行深化，检查碰撞，合理设置搭筋板和穿筋孔，保证协助搭筋板与地面平行，确保焊接可行性。在模型基础上，计算钢筋用量，并出具钢筋下料单。
光照分析，项目通过BIM技术进行光照分析，辅助临电设计，在保证照明的条件下，优化照明方案，对照明进行分段、分时控制。
运用BIM技术对塔楼的爬模进行疏散模拟，对人员集中位置也增加疏散通道的方式改善疏散条件，避免在紧急情况下，产生人流拥挤、疏散不均等问题。
项目构建了基于BIM技术的整套智慧大数据管理平台，虚拟样板引路系统通过BIM技术取代传统的实体样板，节省了实体样板制作的费用。
通过管理平台将模型与相应的施工工艺及验收规范相关联，手机APP通过查看模型可调取相应资料，发现质量问题可在APP上发起流程进行整改，环境PH值达到一定数值，平台监控系统自动感应、自动开启喷淋系统，PH值恢复正常之后自动关闭。
通过无人机定期与模型对比核查形象进度与模型计划进度的对比，利用3D智能打印机，打印结点构件，展示工艺。
拼装沙盘模型推演施工进度，项目部施行VR安全体验培训教育系统，进行安全教育，项目采用二维码全覆盖联动系统、手机APP及现场随时扫描查看质量数据以及技术要求。
通过BIM技术应用，通过工艺优化，提前优化问题，共优化施工工期22天，节约成本700余万元，获得专利21项，发表论文3篇，QC成果5项，至今，已举办观摩活动17次，吸引观摩人员4000余人，媒体报道30余次。
