试通水

一、目的

1.检验处理工艺的构筑物及其设备是否能满足设计要求

2.按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

污水污泥流程的顺畅性→比较实际水位与设计水位→处理单元与连通管渠水流通畅性→附属设施是否正常操作→流量与水位控制装置是否有效

二、步骤

1.按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

2.建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面动静及构筑物池体的渗漏和耐压情况。

注：已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

三、单机调试

1.定义

工艺设计中单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

2.注意

单机调试应严格按照说明书的程序进行，单机连续运行不少于2h。单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

l 单元调试是按水 处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元等单元的不同要求进行的。

l 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

l 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

l 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

四、联动试车

对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车。目的在于考核设备在清水流动条件下，检验自控仪表和连接各工艺单元的管道及阀门是否满足设计和使用要求。

污水处理厂各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为了发挥各种处理设施的功能和污泥处理的作用，必须进行活性污泥的培养与驯化，直至处理出水水质达标后，方可进入正常运行阶段。