9月下旬，由中国石油承建的黄冈LNG储气设施项 目举行 8万立方米 LNG预应力 混凝土全容罐气顶升仪式，标志着国内内陆地区最大的LNG预应力混凝土全容罐气顶升作业成功完成，距离实现按期投产目标又迈出坚实一步。 黄冈LNG储气设施项目，以国家储气设施项目建设为契机，依托现有的黄冈LNG工厂，新建一座规模为8万水立方的LNG储罐，这是湖北省重点LNG储气设施项目，是湖北地区建设的首个预应力混凝土LNG储罐，也是中国石油昆仑燃气公司开展LNG储罐数字化交付的试点项目。项目建成后，将实现湖北省黄冈市、武汉市及周边地区的能源调峰，改善湖北的能源结构、助力湖北经济社会快速发展，保障湖北省天然气高峰用气安全，助力我国实现“碳达峰、碳中和”战略目标。
9月下旬，由中国石油承建的黄冈LNG储气设施项 目举行 8万立方米 LNG预应力 混凝土全容罐气顶升仪式，标志着国内内陆地区最大的LNG预应力混凝土全容罐气顶升作业成功完成，距离实现按期投产目标又迈出坚实一步。
黄冈LNG储气设施项目，以国家储气设施项目建设为契机，依托现有的黄冈LNG工厂，新建一座规模为8万水立方的LNG储罐，这是湖北省重点LNG储气设施项目，是湖北地区建设的首个预应力混凝土LNG储罐，也是中国石油昆仑燃气公司开展LNG储罐数字化交付的试点项目。项目建成后，将实现湖北省黄冈市、武汉市及周边地区的能源调峰，改善湖北的能源结构、助力湖北经济社会快速发展，保障湖北省天然气高峰用气安全，助力我国实现“碳达峰、碳中和”战略目标。
8万方LNG
预应力混凝土全容罐为该项目的核心设备，储罐外径60米、内罐58米，总高度超过46米，
其中拱顶结构跨度59.62米、高8.038米，含卡工具拱顶重量超过375吨，穹顶需要提升高度近36米。
气顶升作业是利用封闭空间和外界压力差的原理，将拱顶结构从储罐底部缓慢提升到储罐顶部预定位置，是大型液化天然气储罐安装施工中难度最大、工艺最复杂、风险最高的工程节点之一。
实施安装前，项目部协同施工单位编制了施工方案、应急预案等系列文件，并邀请国内有经验的专家严格把关气顶升方案并反复研讨气顶升措施；在气顶升准备阶段，统筹各参建方按日进行销项存在的问题，对设备设施进行了安全排查并进行了充分的技术交底；在施工过程中，落实工作人员岗位职责的同时，派出专家驻扎现场全程提供技术支持，全程实施监督。
该项目桩柱一体高承台混凝土灌注桩一次成型施工、LNG低温混凝土全容罐外墙施工、拱顶气顶升、06Ni9DR内罐焊接均无前期内部可借鉴施工经验。储罐外罐采用的C50（P8 F200）低温混凝土在湖北省内是首次使用。专项施工方案多、吊装设备多、吊装工作量大、异形件吊装多、高处作业多、高危交叉作业多，钢筋网片安装施工难度大，安全风险高。
为了保证该储罐气顶升施工的顺利，针对预应力混凝土全容罐首次设计和罐顶提升困难，项目部组建设计攻关团队，在设计过程中采用桩柱一体一次成型技术和有限元软件进行预应力混凝土储罐整体分析及热角保护分析及设计技术，在满足储罐安全可靠性的前提下缩短了建设工期并降低了气顶升的施工难度。
项目外罐工程历时132天，施工期间遭遇60年一遇的高温天气，特别是疫情的影响，项目部精心组织，科学部署，严把安全关、质量关、高空作业关、吊装作业关等关键环节，各项高危作业均有风险分析、过程管控、措施落实。
最终，在各参建单位的共同协作下，历时2小时24分钟，拱顶精确地与罐顶承压环完美结合，一次性顺利顶升到位。
混凝土整体外罐质量优质，垂直度和椭圆度经现场测量，均符合相关规范标准。
黄冈LNG储气设施项目8万方LNG储罐穹顶气顶升的成功，不但标志着本项目正式转入内罐安装阶段，为保障项目工期奠定了坚实的基础，而且标志着中油工程已完全掌握了预应力混凝土LNG储罐的相关技术，实现了在LNG储罐项目领域又一次重大突破。
其实，
还有比跨度60m、重375吨 更大更重的，
直径100m、重量达1500吨。
5月17日，位于中国石化青岛LNG接收站的
27万立方米
大型液化天然气储罐气压升顶作业成功，标志着外罐主体结构基本完成。该储罐由中国石化自主研发，
直径达100.6米，高55米，相当于 1个足球场的面积、20层楼的高度，是目前国内建设速度最快、容积最大的液化天然气储罐，
标志着我国超大容积LNG储罐研发建造技术实现新突破进入全球领先水平，对加快我国天然气产供储销体系建设推动能源高质量发展具有重要意义。
气压升顶作业俗称气顶升作业，是利用封闭空间和外界压力差的原理，将储罐的穹顶结构从底部缓慢提升到储罐顶部预定位置，是LNG储罐建设过程中的关键工序之一。
此次成功升顶的27万立方米LNG储罐穹顶重约1500吨，
较此前国内最大22万立方米LNG储罐相比穹顶重量增加25%，跨度增加6米，在升顶过程中对稳定性要求非常高。
中国石化项目团队首次创新提出使用“穹顶稳定性分析新技术”，在顶升过程中，采用红外线自测仪与人工监测相结合的方式，精准控制穹顶30条钢缆均衡受力，确保平稳上升，总共用时107分钟，顺利顶升到位。
加大技术攻关，研发5项省部级工法、采用17项自主知识产权专利技术，解决建设难题。27万立方米储罐的施工过程工序更为复杂、装配精度要求更高，天然气分公司青岛LNG接收站与设计单位中国石化工程建设有限公司（SEI）、施工单位中国石化第十建设有限公司坚持新发展理念，借鉴了以往16万立方米、22万立方米LNG储罐建设经验，确保储罐基础表面的平整度、防止大体积混凝土裂缝等。
同时，项目面临总体工期偏紧等情况，中国石化项目团队在国内首次实施“单层电加热底板法施工”“低温混凝土内加热外保温施工”“9%Ni钢壁板自动焊工艺”，实现技术突破，高质量高效率推进工程建设，实现进度超前于总体计划，是目前国内建设速度最快的27万立方米全容式LNG储罐。
本次安全平稳完成气顶升作业的是国内首台27万（立）方（米）全容式液化天然气储罐，也是目前国内建设速度最快、容积最大的液化天然气储罐，（气顶升作业成功）标志着外罐主体结构基本完成，即将开始内罐施工。
