一、用途

气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。

二、特点

1、处理能力大、效率高、占地少。

2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

3、能消除污泥膨胀。

4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得最好的效果。

三、主要技术参数：

气浮设备按处理能力可分为：5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200等规格，也可根据用户需求设计。

主要技术参数如下表：

经气浮处理后污染物去除率如下表：

项目废水种类	锌铜镍铬等重金属离子%	色%	CODcr%	SS%	其他%
酒精废水		≥30	≥40	≥85
电镀废水	≥85
化工废水		≥90	≥45
含油废水			≥50	≥85	≥85
造纸废水			≥55	≥85
制革废水			≥50	≥85
印染废水		≥80	≥40

因被处理废水水质差异很大，以上数据仅供参考。

 

四、工作原理：

经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

 

五、安装、调试及注意事项

(一)、安装

1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高200-300mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。

2、设备就位后需调整水平。

3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。

4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。

5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。

6、污泥出口可接至污泥池（槽）或污泥处理设备。

7、电器箱一般应 放置在扶梯侧面，或单独放置设备间内。环境应干净、清洁。

(二)、调试：

A、设备调试前，应做好以下准备工作：

1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。

2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑或机油。

3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机、，检查空压机运转是否正常，手动启动刮渣机，检查刮渣机电机运转情况是否正常，发现异常情况应及时断电、停机，查清原因。

4、按下刮渣机开关，使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。

B、试运行：

1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。

2、溶气系统运行：

打开管道泵进水碟阀、溶气罐出水碟阀。关闭排污口蝶阀。将配电箱电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时污水提升泵工作，将调节池中的污水提升到气浮机中的混流区，此时空压机也进入自动工作状态，，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.1-0.4MPa。此时溶气罐出水阀处于打开状态，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。管道泵阀门处于打开状态，通过管道泵的循环原理，将清水区的清水注入溶气罐中，使之气水混合。

3、气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常后逐渐增至额定值。

4、溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。

5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。

(三)、注意事项及日常维护

1、溶气罐上压力表读数不得超过0.4MPa。

2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。

3、气浮池应视沉淀物多少，定期进行清洗。

4、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。

5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。

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