在工程中，经常遇到楼板开裂情况，今天来总结各类裂缝情况，供参考。

裂缝形式及可能原因：

1.梁侧规则性裂缝

表现形式：现浇楼板上表面在梁两侧出现规则性裂缝。

形成原因：梁面负弯矩钢筋配筋不够或钢筋被踩踏致使负筋保护层过大。

2.贯通性裂缝

表现形式：现浇楼板中部出现贯通性裂缝。

形成原因：配合比、材料不符合要求或现场加水致使坍落度过大，堆载过重、拆模过早、养护不良。混凝土早期强度低，水化及养护过程中干缩所致。

3.预埋孔周裂缝

表现形式：施工预留孔洞和水电预埋盒沿孔洞四角产生延伸裂缝；现浇楼板沿预埋线管易产生裂缝。

形成原因：楼板施工孔洞未预埋圆形孔洞或孔洞过大，另孔洞周边未设置加强钢筋；预埋线管直径过大或楼板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在楼板中部。

4.沿板主筋开裂

表现形式：现浇楼板沿板筋出现微裂缝。

形成原因：楼板底筋、面筋保护层偏小，垂直方向的分布钢筋保护层过大或没有分布筋，致使钢筋部位出现微裂缝。

5.无规则龟裂

表现形式：现浇楼板表面出现无规则龟裂。

形成原因：混凝土水灰比过大或粗细骨料级配不良，二次收抹时间不合理，未采用抹光机压实抹平。

6.楼板角部斜裂缝

表现形式：现浇楼板角部产生斜裂缝。

形成原因：端部房间外角未设置放射性加强钢筋，楼板受荷过早或受荷过重或过于集中。

防治措施：

1.优化混凝土配合比，严格控制掺合料总掺量、水泥总用量和其他外加剂用量。

2.预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

3.现浇楼板浇筑后12小时内(1.2N/m㎡)不得上人，24小时内不宜在现浇楼板上吊运和集中堆放施工物料。

4.混凝土模板支撑体系需必计算确定，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。待同条件养护试块达到设计和规范规定强度时方允许拆模，并结合施工荷载保留部分支撑

5.建筑物端部房间外角应按设计要求设置放射加强钢筋，设计无要求时也应建议设计增设。

6.楼板混凝土浇筑时，应在初凝前进行二次振捣，终凝前进行两次抹压。混凝土应在初凝后，及时设专人进行养护，保湿养护时间不少于10天。

7.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。楼板负筋宜采用通长钢筋马凳筋确保保护层厚度，底筋宜采用细石砼保护层。

8.混凝土浇筑时，严禁采用钢管等物料在楼板上压制敷设水平管线的管槽。如楼板内预埋水平管发生漏埋、错埋，不得随意在板上剔槽敷管，应在装饰层内综合布设

9.楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、人行走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求，并设专人移动操作马道。

10.楼板泵管、测量孔洞等应采用圆锥形，上部比下部大30mm；不宜采用方形，避免楼板受力后出现应力集中，板中微裂缝沿孔洞四角延伸。

11.在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水

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