1  范围

    本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。

2  施工准备

    2.1  材料及主要机具

    2.1.1  砂：一般中砂。

    2.1.2  主要机具：

    2.1.2.1  人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。

    2.2.2.2  机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。

    2.2.2.3  其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

    2.2.2  根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。

    2.2.3  夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。

    2.2.4  钎杆上预先划好30cm横线。

3  操作工艺    

3.1  工艺流程：

	放钎点线	→	就位打钎		拔钎		灌砂
			↓		↓
			记录锤击数		检查孔深

   3.2  按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

    3.3  就位打钎

    3.3.1  人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。

    3.3.2  机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

    3.4  记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。

    3.5  拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

    3.6  移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

3.7  灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

钎探孔排列方式                       表1-6

槽宽 (cm)		间距 (m)	深度 (m)
小于80	中心一排	1.5	1.5
80～200	两排错开	1.5	1.5
大于200	梅花型	1.5	2.0
柱基	梅花型	1.5～2.0	1.5，并不浅于短边

    3.8  整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

    3.9  冬、雨期施工：

    3.9.1  基土受雨后，不得进行钎探。

    3.9.2  基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

4  质量标准

    4.1  保证项目：

    钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。

    4.2  基本项目

    4.2.1  钎位基本准确，探孔不得遗漏。

    4.2.2  钎孔灌砂应密实。

5  成品保护

    5.1  钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

6  应注意的质量问题

    6.1  遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。

    6.2  记录和平面布置图的探孔位置填错：

    6.2.1  将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。

    6.2.2  在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

    6.2.3  在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

7  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    工程地质勘察报告。

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