(1)节点与连接检验。

1)一般规定

节点的检验抽样，应符合下列规定:

(A)每幅幕墙应按各类节点总数的5抽样检验，且每类节点不应少于3个;锚检应按5抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

(B)对己完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。

2)主控项目

(A)预埋件与幕墙连接的检验。

1检验方法

a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

b)用分度值为而un的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

2检验指标应符合下列规定:

a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

(B)锚栓连接的检验

1检验方法

a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0·O5㎜的深度尺测量锚固深度。

b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

2检验指标应符合下列规定:

a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

(C)幕墙顶部、底部连接的检验

1检查方法

a)手动和观摩检查。

b)底部采用分度值为lmm的钢直尺测量检查空隙宽度。

2检验指标

a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于15Ommn，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。

(D)立柱连接的检验

1检查方法

a)在立柱处观察检查。

b)用分辨率为0·O5mmn的游标卡尺和分度值为lmmn的钢直尺测量，芯管长度和空隙。

2检验指标应满足:

a)芯管材质、规格应符合要求。

b)芯管插人上下立柱的长度不得小于125㎜。

c)上下两立柱间隙不应小于15㎜。

d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

(E)梁、柱连接节点的检验

1检查方法

a)在梁、柱节点处观察和手动检查。

b)采用分度值为lmmn的钢直尺和分辨率为0·O2mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

2检验指标应符合下列标准:

a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

b)梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。

c)与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。

3)一般项目

(A)幕墙内排水构造检验

1检查方法

在设置内排水的部位观察检查。

2检验指标

a)排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求;

b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

1检查方法

观察、检查隐蔽记录。

2检验指标

a)型材表面的保护膜末损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。

b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

c)电焊焊渣清除干净。

d)焊接部位防腐油漆补刷到位。

4)质量保证资料

(A)设计图纸资料

(B)隐蔽工程检查验收记录

(C)锚栓检验报告

(2)主要构件与玻璃组件安装检验

1)一般规定

(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

(B)玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的"三性实验报告"。

(C)安装质量检验，应按规定抽样:

1每幅幕墙应按不同分格图抽查5，其总数不得少于10个。

2竖向构件或拼缝各抽查5，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5，且每一种类不少于3档。

2)主控项目

(A)预埋件安装质量的检验

1检验方法

a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位迸行检验。

b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

c)用分度值为lmmn的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

2检验指标应符合下列规定

a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

b)预埋件的标高偏差不应大于眪lOwn，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于士2O㎜。

(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合表)。

横向主要构件安装质量的检验           表

项目			允许偏差（mm）	检验方法
1	单个横向构件 水平度	L≤2m L＞2m	≤2 ≤3	用水平尺测量
2	相邻两横向 构件间距差	s≤2m s＞2m	≤1.5 ≤2	用钢卷尺测量
3	相邻两横向 构件端步标高差		≤1	用水平仪、 钢直尺测量
4	幕墙横向 构件高度差	b≤2m b＞2m	≤5 ≤7	用水平仪器测量

注：L—长度；s—间距；b—幕墙宽度。

 

竖向主要构件安装质量的检验              表

项目			允许偏差（mm）	检验方法
1	构件整体垂直度	h≤30m 30m 60m h>90m	≤10 ≤15 ≤20 ≤25	用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内平面外两个方向
2	竖向构件直线度		≤2.5	用2m靠尺、塞尺测量
3	相邻两竖向构件标高偏差		≤3	用水平仪和钢直尺测量
4	同层构件标高偏差		≤5	用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量
5	相邻两竖向构件间距偏差		≤2	用3m靠尺测量
6	构件外表面平面度	相邻三构件平面度	≤10％	用钢直尺和尼龙线测量
		b≤20m b≤40m b≤60m b>60m	≤5 ≤7 ≤7 ≤9

注意：h—幕墙高度；b—幕墙宽度。

  (C)幕墙分格框对角线偏差检验，应符合表

幕墙分格框对角线偏差检验         表

项目		允许偏差	检验方法
分格框 对角线	Ld≤2m Ld>2m	≤3 ≤3.5	用对角尺或钢卷尺测量

(D)隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。

1检验方法:

a)在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度。

b)用分度值为0·O5mm的深度尺测量接缝高低差。

c)用分度值为lmm的钢直尺测量托板的厚度。

2检验指标应符合下列规定:

a)玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于30Omm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

b)结构胶的剥离试验应符合要求。

c)玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2·5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于l㎜。

d)玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。

(E)隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合表要求。

 

隐框玻璃拼缝的质量检验            表

项目		检验指标	检验方法
1	拼缝外观	横平竖直，缝宽均匀	观察检查
2	密封胶施工质量	符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡	检查质量保证资料，观察检查
3	拼缝整体垂直度	h≤30m时≤10mm	用经纬仪或激光气钻仪测量
		30m
		60m
		h>90m时≤25mm
4	拼缝直线度	≤2.5mm	用2m靠尺测量
5	缝宽度差（与设计比）	≤2mm	用卡尺测量
6	相邻面板接缝高低差	≤1mm	用深度尺测量

注：h－幕墙高度。

(F)幕墙开启部位安装质量的检验

1检验方法

a)与设计图纸核对时，观察检查。

b)用分度值为lmmn的钢直尺测量。

2检验指标应符合下列规定:

a)开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于30Omm，与端部距离不应大于18Omm，开启窗开启角度不宜大于30。，开启距离不宜大于30Ommn,外开门应安装限位器或闭门器。

b)窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求;窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。

c)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

d)窗扇与框搭接宽度不应大于l㎜。

(G)玻璃幕墙于周边密封质量的检验。

1检验方法

a)核对设计图纸，观察检查。

b)用分度值为lmm的钢直尺测量。

c)进行淋水试验。

2检验指标应符合下列规定:

a)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。

b)幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。

c)幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18㎜。

3)一般项目

(A)玻璃幕墙外观质量检验

1检验方法

a)在较好自然光下，距幕墙60Ommn处观察表面质量。

b)对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，

通过实影、虚影判断膜面朝向。

c)观察检查玻璃颜色。

d) 观察检查密封胶的外观质量。

2检验指标应符合下列规定:

a)玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。

b)钢化玻璃不得有伤痕。

c)热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见表10.1·8.3-5、10.1·8·3巧。

每平方米玻璃表面质量要求          表10.1.8.3-5

项目	质量要求
0.1～0.3mm宽划痕	a<100mm
擦伤	≤500mm2

一个分格铝合金料表面质量要求          表10.1.8.3-6

项目	质量要求	项目	质量要求
擦伤、划痕深度	≤氧化膜厚2倍	划伤总长度(mm)	≤150
擦伤总面积（mm2）	≤500	擦伤和划伤处数量	不超过4处

 

d)玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。

(B)防火、保温质量检查

1检验方法 :应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。

2检验指标应符合下列规定:

a)防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。

b)防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。

c)幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1·5恤 。衬板就位后，应进行密封处理。

d) 防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。

e)防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。

4)质量保证材料

(A)玻璃幕墙设计文件。

(B)玻璃幕墙三性实验报告。

(C)幕墙组件出厂质量合格证。

(D)施工安装自检记录。

(E)隐蔽工程验收记录。

(F)淋水试验记录。

(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。

(H)防火节点隐蔽记录。

(3)防雷检验

1)一般规定

(A)有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。

(B)无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。

(C)幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。

2)主控项目

(A)幕墙与主体结构防雷装置连接检验。

0检验方法

a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。

6)观察检查电焊质量。

c)查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。

检验指标

a)幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。

b)连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。

(B)幕墙自身金属框架的连接检验

1检验方法

a)对照图纸目测检查。

b)用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

2检验指标

a)所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。

b)铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。

C)导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。

3)一般项目

连接材料的检验

查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为lmm的钢卷尺，分辨率为0·5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。

4)质量保证资料

(A)设计图纸资料

(B)防雷装置测试记录

(C)隐蔽工程检查记录

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