1.变形事故处理原则

(1)碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正。

(2)碳素结枃钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

(3)当构件变形不大时,可采用冷加工矫正和热加工矫正;当变形较大又很难校正时,应采用加固或调换新件进行修复。

(4)钢材矫正后的允许偏差值应满足《钢结构设计标准》的相关要求。

2.变形事故处理方法

下面介绍的变形处理方法,对大部分变形是有效的,但对某些特殊变形可能矫正不完善。

A.冷加工法矫正变形

冷加工法是用人力或机被力矫正变形,适用于尺寸较小或变形较小的构件。

(1)手工矫正

采用大锤和平台为工具,适合于尺寸较小的零件的局部变形矫正,也可作为机械矫正和热矫正的辅助矫正方法。手工矫正是用锤击使金属延伸,达到矫正变形的目的,(图3)是几种手工矫正变形的方法。

(图3 a),钢板置于平台上,凸面向上,中厚板大锤击敲凸处可矫正过来,薄板要以凸面为中心，从外 围由远到近,由重到轻,击打凸面周围,使板件逐渐平整,最后轻微打击凸处;

(图 3b),零件置于平台上,锤击凸起部位,击点距离要适当,锤击应一遍遍进行,击力由小到大;

(图3 c),将折皱零件置于平台上,在弓形两端划好方格线,按方格由外向内、由重到轻、由密到稀锤击,锤击点要呈梅花型交叉;

(图3 d),将扭曲板条置于平台上,用锤击支承点外侧板条边缘(翘起边),由1至2打击,大体矫正后,在平台上矫正凹凸不平处;

(图3 e),T形钢和槽锕弯曲变形,见凸就锤击,要掌握好支撑点距离、锤击点位置和轻重,重点是锤击“突肋”。

(2)机被矫正

采用简单弓架、千斤顶和各种机械来矫正变形。（表一）是几种机械矫正变形的方法及适用范围。

冷加工矫正方法必须是杆件和板件无裂纹、缺口等损伤,机槭施力应逐渐增加,变形消失后应使压力保持一段时间。

2.热加工法矫正变形

热加工法我国目前采用乙炔气和氧气混合燃烧火焰为热源,对变形结构构件加热,使其产生新的变形,来抵消原有的变形。正确使用火焰和温度是其关键。加热方式有点状加热、线状加热(直线、曲线、环线、平行线和网线)和三角形加热之分,如（图4）所示。

热矫正方法要根据实际情况,首先了解变形情况,分析变形原因,测量变形大小,做到心中有数;其次确定矫正顺序,原则上是先整体变形矫正,后局部变形矫正.角变形往往先

矫正,而凹凸变形又往往放在后矫正;其三确定加热部位和方法,由几名工人同时加热效果较佳,有些变形三角形单靠热矫正有困难,可以借助辅助工具外力来对适当部位进行拉、压撑、顶、打等,加热位置应尽避开关键部位,避免同一位置反复多次加热;最后选定合适的火焰和加热温度。矫正后要对构件进行修整和检查,如（图5）所示。

（图5 a)板件凹凸变形:凹凸变形范围较小,可用点状加热矫正;凹凸变形范围较大,用线状(平行线或网状)加热矫正。矫正顺序由凸面周围对称地逐渐向凸面中心进行,范围大时可由几名工人同时操作；

（图5 b)折皱变形:变形较小,可以平行线方式加热为主。变形较大,应以三角形方式加热为主。两种方式综合矫正效果更好。平行线和三角形加热都应从凸起的两侧开始,向最高处围绕。平行线宽15~20 mm,线距80 mm;三角形常用顶角30°,腰长80 mm,左右等腰三角形,一般1 m内1至3个为宜。

（图5 c)角变形:在翼缘板凸与焊缝对应位置用线状加热,线宽为0.5-2 t,加热深度为1/2-1/ 3t(t为翼缘板厚)。

（图5 d)弯曲变形:厚板弯曲可在凸面最高点附近线状加热,一次矫正不过来,在两侧附近再加热,加热深度同角变位;钢管弯曲在凸起处点状加热,加热移动要迅速,一次矫正不过来,可再次加热,但加热点位置与前次要错开,加热深度等于管壁厚;型钢弯曲在凸的一侧用三角形加热,三角形底边在边缘上,加热深度为翼缘厚度,三角形高度为型钢宽的1/5~2/3;箱形构件弯曲在上盖板上线状加热,加热深度等于盖板厚度,线宽为板的2倍厚度,同时在两侧腹板上三角形加热(最好位于隔板处),深度等于腹板厚度,三角形高为腹板高的1/6-2/5；

（图5 e)扭曲变形:板条扭曲变形,将其置于平台上,在凸面线状加热,加热线与板条长边夹角为45°,加热线宽度一般取板厚的1~2倍,深度为板厚的1/2-2/3加热由板条中部开始向两端进行,矫正后如仍有残留弯曲变形,可用三角形加热法进行弯曲变形矫正;箱形构件扭曲,将其置于平台上,在两腹板的外侧线状加热,由两端向中间进行,加热线宽度和深度同上,再在两盖板外侧线状加热矫正。

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