高效过滤器是空气洁净系统的关键部件，目前国内采用的滤料为超细玻璃纤维纸和超细石棉纤维纸，用以过滤粗、中效过滤器不能过滤的而且含量最多为1um以下的亚微米级微粒，保证洁净房间的洁净要求。为保证过滤器的过滤效率和洁净系统的洁净效果，高效过滤器安装必须遵守《无尘车间施工及验收规范》或设计图的要求。

1.安装前的准备工作

为防止高效过滤器受到污染，开箱检查和安装时，必须在空气洁净系统安装完毕，空调器、高效过滤器箱、风管内及洁净房间经过清扫，空调系统各单体设备试运转后及风管内吹出的灰尘量稳定后才能进行。

安装前，要检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度的允许偏差，每只不应大于1mm。如端面平整度超过允许偏差时，只允许修改或调整过滤器安装的框架端面，不允许修改过滤器本身的外框，否则将会损坏过滤器中的滤料或密封部分，降低过滤效果。

2.安装要求

高效过滤器安装时，应保证气流方向与外框上箭头标志方向一致。用波纹板组装的高效过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直地面，不得反向。

高效过滤器与组装高效过滤器的框架，其密封一般采用顶紧法和压紧法两种。对于洁净度要求严格的5级以上洁净系统，有的采用刀架式高效过滤器液槽密封装置。

(1)顶紧法和压紧法的安装 顶紧法的特点，能在无尘车间内安装和更换高效过滤器，其安装的方法如图10-35所示。压紧法的特点，只能在吊顶内或技术夹层内安装和更换高效过滤器，其安装的方法如图10-36所示

安装时，要对过滤器轻拿轻放，不得污染，不能用工具敲打、撞击，严禁用手或工具触摸滤纸，防止损伤滤料和密封胶。

过滤器与框架的密封，一般采用闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板，也有用硅橡胶涂抹密封。密封垫料厚度常采用6~8mm，定位粘贴在过滤器边框上，安装后的压缩率应在25%~30%。密封垫料的拼接方法与空气洁净系统风管的法兰连接垫料拼接方法相同，即采用梯形或椎形拼接。

过滤器与框架的密封，采用双环密封时，不要把环腔上的孔眼堵住。双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。双环密封条如图10-37所示。为了提高“封导”结合的密封作用，环腔上的开孔，如设计无要求时，边长484mm以下的过滤器，一条边上开1个孔，宜在1~2条边上开孔;边长630mm以下的过滤器，一条边上开1个孔，应在两条边上开孔;边长630mm以上的过滤器，一条边上开两个孔，应在两条边上开孔。

过滤器与框架的密封，如采用硅橡胶做密封材料，为保证良好的密封性，在涂抹硅橡胶前，应先清扫过滤器和框架上的杂物和油污，再饱满均匀地涂抹硅橡胶。

(2)液槽密封的安装液槽密封的方法是为提高无尘车间的洁净度而发展的一种密封方法，它克服了压紧法由于框架端面平整度差，而使过滤器密封不严密或密封垫层老化泄漏及更换拆装周期较长等缺点。

液槽密封的装置是用铝合金板压制成二通、三通、四通沟槽连接件，用螺钉连接装配组成一体，如图10-38所示。用密封胶状的非牛顿密封液密封，适用于垂直单向流无尘车间。液槽内的非牛顿密封液，具有不挥发、不爬油、无腐蚀、耐酸碱、无毒性、有一定流动性及良好介电性能和稳定电气绝缘性能的惰性液体。将刀架式高效过滤器浸插在密封槽内。

其安装形式如图10-39

在安装过程中，骨架构件的吊装、连接可能出现标高及不平整度的偏差，应尽量做到平整。为了保证高效过滤器刀架能在有限的空间内顺利的安装，平面精度要求液槽就位后纵横中心线的偏差不应大于5mm;而垂直方向上液槽纵横中心线高差不应大于3mm，以防止液槽系统运行到液面差接近最大值，而使液槽露底鼓泡漏气或局部液体外溢。

框架液槽连接后，应用硅橡胶或环氧树脂胶及其他密封胶来密封所有的接缝缝隙。然后将密封液用水浴加温至80C左右溶化后，迅速注入槽内达到设计深度，待密封液冷凝之后，即可安装高效过滤器。安装过滤器时，刀架应避免接触槽壁，以免形成漏泄边界;刀架要轻轻插入液槽内密封。一般操作人员应在框架上，从上面放下过滤器，也可根据过滤器的外形尺寸情况，从下面斜着把过滤器托过液槽再对准放下。

如已安装好的过滤器需要移动位置，可将过滤器往上提一下，然后再轻轻放下插入槽内。不能将已安装好的过滤器使劲推动，以免液体溢出或损坏过滤器。更换过滤器时，应事先准备好托板，当过滤器刀架从液槽中取出时，立即将托板置于过滤器下面，避免刀架上附着的液体滴入无尘车间内或污染已安装好的过滤器。