我司技术现场勘察位于湖北省天门市某肉加工废水，其进水水质情况暂未检测。此类废水的主要来源于屠宰车间生产过程外排水、地面冲洗水以及厂区内的生活污水，其中含有大量的血污、油脂、油块、肉骨屑、内脏杂物甚至粪便等污染物，污水属悬浮物、有机物含量大的污水，排放污水的水量不大，水质会相对来说比较稳定。甘度分享实际调试案例，希望与大家一起交流学习。

工艺流程为：隔油池→气浮机→生化一体化设备→出水。

生化一体化设备总池容为 12 方左右，但每日处理水量为 30 方，远远超过现有设备的处理能力。针对生化生产的特点，在废水处理站系统之外建议采取一些辅助措施。比如，在隔油池前设置自动机械粗格栅机，以捞取水中大颗粒悬浮物，去除大部分油脂，防止在总排污水管内粘联和沉积。车间内尽可能采用清扫的方式搞清洁卫生，减少用水冲洗的方式，杜绝使用长流水，以减少废水的产生量。整个厂区（包括废水处理站）实施雨污水分流，生活污水进入处理系统，雨水收集进入雨水官网后直接排放等。

勘察过程中，气浮机由于长期未使用，释放器存在堵塞情况，需修理。且气浮机配套加药设备不匹配（加药泵流量过大）。

针对现场情况，提出建议：

1.将气浮机修理至正常使用：更换或疏通释放器，配上每小时 50 升左右自动加药泵；

2.气浮机进水速度建议不超过 3 方每小时；

3.一体化设备内部填料及曝气头如有损坏需更新；

4.生化系统总停留时间太短，需增加生化系统的停留时间，可多增加几台或体积更大的设备，生化池总有效池容建议为 100 方；若增加设备则几台设备并联，控制好每台进水流量，若选择土建池子，可以考虑将前端一体化设备改为厌氧池（曝气不启动），后端增加缺氧池、好氧池和沉淀池。

气浮机加药量建议为：PAC 300~500ppm PAM 5~10ppm，配置 PAC 浓度为 5~10%，PAM 配置浓 度为 2‰。

注：即如果气浮机进水速度为 3 方每小时，则 PAC 加药速度为 9~15L（PAC 浓度为 10%）， PAM 加药速度为 7.5~15L（PAM 浓度为 2‰）

肉类加工不可避免会产生废水，废水处理得当，废水达标排放，才能更好的保护环境。