注塑设备的运行，模具保压和冷却阶段占塑料产品成型周期的80%左右，模具的冷却效果好坏直接关系到塑件产品的质量及成型效率。温度过高不但会延长冷却时间，降低生产效率；而且会使塑料熔体失去原有的性能，导致塑件翘曲变形，残次品增加等。下面对相关问题进行了整理解答。

问题一

系统小，保有水量少，系统水质指标很容易由于运行操作不当发生大幅度的变化，比如说过度浓缩，且不经常排污；

冷却塔位置比较偏僻，不易观察到系统状况的变化。由于疏于管理，会像很多大系统一样发生结垢、腐蚀和微生物问题，且发生类似问题的频率比大系统更高。

2. 我们的建议是：

首先，进行系统在线或者停机除垢清洗，这能快速有效地解决当前的问题。

清洗结束后，立刻进行日常的水处理维护。具体的方案需要量身定制。

但我说明一点的是，我们有一种“塔垢洁”的固体方案是非常适合于这种特点的系统的。目前我们是市场上唯一能提供这种固体处理方案的水处理公司。

问题二

建议采用的是碱性高分子聚合物分散剂进行全系统的分散清洗，千万不能用酸性清洗剂，否则，系统会产生更糟糕的腐蚀问题。保持系统运行半个月后，集中进行彻底换水，直到水质干净为止。

换水后，向系统中投加防锈保护剂，按月/季度定期进行水质检测，维持最低的药剂含量。同时，使用挂片架或者水箱中安装碳钢/铜材质的腐蚀挂片，进行腐蚀率的分析。之所以要定期水质分析，是不仅是因为要控制水质指标，防止上述问题的产生，而且，系统运行过程中处理各种问题所采用的措施更要依据水质测试报告。

问题三

监测的指标有很多个，它们有一个共性，那就是这些指标和系统容易出现的问题是相关联的，比如说铁离子，铜离子反映的是腐蚀问题，细菌数量反映的是微生物问题，总硬度，总碱度等反映的是结垢问题。另外，有些工厂对于COD，BOD，氨氮等指标也有相应的检测要求。

问题四

要看是什么样的系统，开放式还是闭路？不同的类型会有问题不同的侧重点。

比如说，开放式系统会有水垢，腐蚀和微生物三大问题，软化水作为补充水，能有效的减少水垢的产生。但是，闭路水系统常见的问题是腐蚀和微生物这二大问题，如果采用软化水作为补充水就起不到应有的作用，因此我们更建议使用硬度不高的自来水作为补充水。

问题五

问题六

酸性清洗剂在短时间内可以有效去除水垢和浮锈，但是，如果浓度过高、清洗时间过长，也容易造成模具新的腐蚀问题发生。

所以，不建议经常洗。我们都知道，水侧有水垢或者铁锈沉积物是水系统水质日常没有处理好导致的结果。所以日常工作中，需要通过加药设备添加正确的化学药剂、定期进行水质监测化验和腐蚀挂片监测等手段做好水质管理，可以减少或者杜绝模具的酸性清洗。

问题七

几个观点：

问题八

问题九

答： 这与系统的大小，类型等因素有关，没有一个具体的标准。比如说工厂有开放式系统，建议服务和测试频率为每个月一次，最少每季度一次。如果工厂只有闭路系统，由于闭路系统的特点和开路不一样，没有大的蒸发和补水，所以，水质相对而言比较稳定，建议服务和测试频率是每季度一次比较合理。

问题十

答： 设备的监测原理是系统旁路水以层流形式连续流经一个专用光学监测透明管，通过，检测管壁淤泥沉积程度、速度来评估生物膜生长。具体信息可与我们专属销售员联系。 

问题十一

问题十二

因此，在模具应上架存放时，可以在模具内部上模和下模都喷上油漆，到使用时可以用开油水等化工清洁水进行去油，防腐、防尘处理。可套上塑料口袋或包上油纸，并标记需要修理或完成保养的记号。在注塑模具储存之前，应清除由水或腐蚀性塑料引起的锈点，若锈点严重，应使用研磨剂研磨、抛光。

问题十三

答： 每个运水式模温机都是一个单独的小循环单元，系统容量小，数量多，且不能采用自动化设备监测和加药，控制好水质的难度是很大的；所以，一方面系统补水要采用硬度不高的干净的补充水；另一方面，需要定期补充一定量的缓蚀阻垢剂保护；同时，建议采用定期抽样的方式进行水质指标的监测。

问题十四

答： 是的，如果进行的是系统清洗的话，除了冷却塔之外，水系统的所有设备和管道都同时参与了清洗。

问题十五

问题十六

对于与水直接接触的金属来说，腐蚀是一种必然现象和结果，酸性条件更加剧了腐蚀的产生。任何一种材料或者设备都有一定的设计使用寿命，这在一定的程度上和腐蚀的影响有关。所以，腐蚀是不可避免的，但腐蚀率是要控制到符合国家的相关标准。

（来源： NCH集团 ）