离心鼓风机又称透平鼓风机，气体在旋转的叶轮作用下，获得压力和留宿的增大，可以四线连续送风。

其工作原理为当电机转动从而带动风机叶轮旋转，气体在离心力的作用下甩出并改变流向，动能转换为静压能，从排气口排出气体，同时在叶轮间形成一定负压，使外界气体在大气压的作用下补入，达到连续鼓风的目的。

离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。多级低速离心鼓风机正常是指转子在2只或2只以上的叶轮串联在同一根主轴上，至多可有8级风叶，转子转速为3000~3600r/min的离心式鼓风机。

与罗茨鼓风机相比，低速多级离心鼓风机具有噪声较低、风机运行平稳可靠、效率较高等有点，但仍存在体积大、质量重、流量调节性能差、效率偏低、耗能大等弊端。

单级高速离心鼓风机采用了三元流动理论进行设计，使其更加符合流体流动规律，其叶轮效率较采用二元叶轮的多级低速离心鼓风机有很大的提高，而且是一级结构，流到短、损失较小，使其效率较多级低速离心鼓风机提高10%~15%，可高达82%。

在结构上采用了轴向进气导叶调节装置，在压力恒定时，流量调节为额定流量的65%~105%，使其在低负荷条件下也可以达到较高的运行效率；采用自动化监控系统，自动化程度高；采用组装式整体结构，与同流量和压力的多级离心式鼓风机相比，节约耗能，重量一般减少70%，占地面积约小50%；同时三元流动叶轮比普通二元流动叶轮直径要小30%~40%，故其转子转动惯量较小，机组的启动和停车时间短，无需高位油箱和蓄能器。

由于单级高速离心鼓风机具有重量轻、体积小、节约能源、性能调节范围广泛、效率高和自动化水平高等优点，早已在国外得到广泛应用，是目前污水处理行业的主流产品。

从水环式风机工作原理看，风机风叶偏心地安装在机体内，起动时向风内注入≥0.1Mpa压力的水，当风叶旋转时，水受离心力的作用，在机体内壁形成一旋转水环，水环上部表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，风叶叶片间与水形形成封闭空间。随着风叶旋转逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间。

在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的距离逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出。因此，风叶每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作鼓风机就连续不断地抽吸或压送气体。

由于在工作过程中做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起排出，因此，在工作过程中，应给鼓风机不停地供水，以冷却和补充机内消耗的水，满足鼓风机工作要求。整机用水做工作液、冷却液无油污染。

空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念的离心鼓风机，借鉴航空、航天器的涡轮发动机，应用先进的空气悬浮技术，采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承”这两个高端核心技术，改善了传统单级高速涡轮鼓风机的转速齿轮、联轴器、冷却系统和油润滑系统等，大大提高了产品的技术性能及运行可靠性。避免了噪音、振动以及废弃润滑油等对环境造成的二次污染，大大减少了设备维护工作量，节约了设备维护成本。

空气悬浮单级离心鼓风机采用SVS钛合金材料，叶轮抗变形能力强，选择最佳效率角度设计，效率高达88%；采用BLDCM永磁无刷超高速电机，是随着永磁材料技术、半导体技术和控制技术的发展而出现的一种最新型电机，更加高效节能；采用变频调节方式，使悬浮离心鼓风机的可调范围更宽；采用空气自冷却技术，可确保鼓风机在炎热的夏季仍保持可靠的工作性能；由于采用高速直联电机、空气悬浮轴承及三维模拟涡轮叶轮，大大减少了因为机械传动和机械摩擦而产生的能源消耗，故效率极高；空气悬浮轴承较磁悬浮轴承寿命更长，更换价格也相对低廉；启停不依赖于电源，运行较磁悬浮离心鼓风机更加稳定可靠；与罗茨风机相比可节能25%～35%，与传统多级离心鼓风机相比可节能15%～20%，与传统单级高速离心鼓风机相比可节能10%～15%。风量范围为35～160m3/min，最大出口风压达1bar。

磁悬浮离心风机是通过电磁或空气的作用，使转动轴形成悬浮状态，摩擦阻力小，效率高，也可以通过进口导叶调整风量。

悬浮离心风机由于摩擦力小，风机效率会更高。磁悬浮风机叶轮也为单级高速类型，性能曲线与单级高速离心风机类似。

高速电机直接驱动三元流叶轮，省却了齿轮箱，彻底消除机械传动损失，实现高转速，大大提高效率。

工作范围：调节幅度大，智能化直流调速系统改变轴的转速改变风量，可实时监控风机运行状态，根据工况需求调整转速，实现风量、风压的智能调节，可实现恒风量、恒压力、恒转速等多种模式调节。