CASS工艺原理

CASS池分预反应区和主反应区。 在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀； 随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。 CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。 CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。 经过模拟试验研究，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。

CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的：

在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。 其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。 污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。 根据进水水质可对运行参数进行调整。

CASS法的特点

与SBR相比，CASS法的优点是：

其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。  

进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行； 而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。  

排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。  

CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。   

与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：

建设费用低：  省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。 以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。   

工艺流程短，占地面积少：  污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。 以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。  

运转费用省：  由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10-25%。  

有机物去除率高，出水水质好：  根据研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污水，进水COD为400mg/L时，出水小于30mg/L以下。 对可生物降解的工业废水，即使进水COD高达3000mg/L，出水仍能达到50mg/L左右。 对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。 所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可达到三级处理的水质。  

管理简单，运行可靠：  污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。 所以，系统管理简单，运行可靠。

污泥产量低，污泥性质稳定。   

具有脱氮除磷功能。

无异味。  

CASS工艺特点

设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长； 对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途； 处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制； 整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊萤； 投资较省，处理成本低，工艺有推广应用价值。  

CASS操作周期一般可分为四个步骤：

曝气阶段  由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

沉淀阶段  此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。 反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。 活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

滗水阶段  沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。 此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

闲置阶段  闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。

CAST工艺

CAST工艺简介

CAST工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。 CAST工艺主体构筑物由SBR反应池组成，反应池内主要分为选择区和反应区。 在CAST系统中，至少应设两个池子，以使系统能实现连续进水。 一般地，在第一个池子中进水和曝气，在另一个池子中沉淀和滗水，反之亦然。 在多池系统中，通过合理的选择循环过程，可以使出水连续。

CAST工艺特征

1、运行灵活可靠

● 生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。 选择器可以恒定容积也可以可变容积运行

● 可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性

● 选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性

● 抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用

2、处理构筑物少，流程简单

● 池子总容积减少，土建工程费用低

● 不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站

3、可实现除磷脱氮

● 调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果

4、节省投资

● 构筑物少，占地面积省

● 设备及控制系统简单

● 曝气强度小，不须大气量的供气设备

● 运行费用低

应用范围

1、处理规模

最大规模可达200，000m3/d

2、处理水质

适用范围广，可用于处理各类生活污水和工业废水 

SBR工艺优点

1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。  

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。 主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

ICEAS工艺

ICEAS工艺的基本单元是两个矩形池为一组的反应器。 每个池子分为预反应区和主反应区两部分，预反应区一般处于缺氧状态，主反应区是曝气反应的主体。

ICEAS的优点是采用连续进水系统，减少了运行操作的复杂性，故适用于较大规模的污水处理，但其在工艺改进的同时也丧失了表1列出的5种优点，仅仅保留了SBR反应器的结构特征 。

与经典SBR工艺相比，ICEAS工艺具以下特点：

a.沉淀特性不同

ICEAS的沉淀会受到进水扰动，破坏了其成为理想沉淀的条件。 为了减少进水带来的扰动，一般将池子设计成长方形，使出水近似于平流沉淀池。

b.理想推流性能和污泥膨胀的控制

由于连续进水，ICEAS丧失了经典SBR的理想推流和对难降解物质去除率高的优点，而且不能控制污泥膨胀的发生，所以需要设置选择区。

c.因连续进水而适用于较大型污水处理厂

连续进水不用进水阀门之间切换，控制简单，从而可应用于较大型的污水。