味精又称谷氨酸钠，为谷氨酸的单钠盐。我国南方味精生产基本上是采用以大米和玉米淀粉为原料的发酵路线。发酵完成后，发酵液中除了含有主要产物谷氨酸外，还含有菌体、可溶性蛋白残糖、色素以及其他发酵副产品，这些菌体、蛋白等杂质既是影响谷氨酸提取率与质量的重要因素，也是导致味精行业废水环保处理难题的根源。

　　味精行业面临成本和环保的巨大压力，采用新工艺、新技术对传统的味精工艺路线进行优化，是降低味精综合生产成本的重要途径。

　　膜分离技术是在20世纪初崛起的一门新型的分离工艺，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩。整个过程无变相，不需要添加助剂，更加环保，而且能耗低，对企业发展其有重大的经济效益和社会效益。德兰梅勒采用膜分离技术与传统工艺比较，发酵液提取收率由90.12%提高到96.00%，谷氨酸品质得到改善，提取废水中的有机污染基本去除，有利于保护环境。

　　采用膜分离技术应用于味精生产工艺的优势：

　　1、应用膜分离技术对发酵下罐液进行处理，能有效截留菌体、蛋白等其他杂质，提高发酵液提取收率与质量，提取废水中由菌体等所反映的有机污染随之基本去除。

　　2、膜滤操作结束后，滤液全部转入下一步工艺处理。大部分留在循环罐内、少部分残留在管道及膜系统内的滤渣可直接排出。滤渣经干燥后其蛋白质含量超过70%，可综合利用，膜分离体系经清洗后备用。

　　3、浓缩过程在常温下运行，无相变、质变，不发生化学反应，不破坏有效成分，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。能耗低，大大节俭了企业的成本投入。

　　4、自动化程度高且安全可靠，有效降低劳动强度，维护方便，节俭人工成本。

　　膜分离技术是实现味精行业节能减排和清洁生产的优选之一。德兰梅勒积极优化味精生产工艺，帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，生产工艺更加简洁，缩短生产周期，降低生产成本，提高产品收率，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、绿色节能的生产方式，助力企业产业升级。