普伐他汀生产工艺中较为重要的步骤是萃取,其效率直接影响产品收率和质量。目前传统工艺主要采用真空薄膜浓缩,但是萃取体积过大、有机溶剂消耗量大、生产成本偏高。 膜技术作为一种新型的分离技术,其分离过程中不涉及相变,无二次污染,因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。采用“普伐他汀发酵液 板框过滤 超滤膜 纳滤膜 萃取 成品”的膜分离技术工艺,板框过滤后的普伐他汀发酵液进入超滤系统,截留蛋白和有机色素,使滤液进一步得到澄清。超滤透过液进入纳滤膜,有效物质可以被截留在浓水侧,和无机盐分离开。经过下一步萃取等工艺,可以得到符合标准的普伐他汀。
普伐他汀生产工艺中较为重要的步骤是萃取,其效率直接影响产品收率和质量。目前传统工艺主要采用真空薄膜浓缩,但是萃取体积过大、有机溶剂消耗量大、生产成本偏高。
膜技术作为一种新型的分离技术,其分离过程中不涉及相变,无二次污染,因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。采用“普伐他汀发酵液 板框过滤 超滤膜 纳滤膜 萃取 成品”的膜分离技术工艺,板框过滤后的普伐他汀发酵液进入超滤系统,截留蛋白和有机色素,使滤液进一步得到澄清。超滤透过液进入纳滤膜,有效物质可以被截留在浓水侧,和无机盐分离开。经过下一步萃取等工艺,可以得到符合标准的普伐他汀。
其技术特点如下:
1、纯物理常温运行过程,无化学反应,能耗低。
2、设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率。
3、采用超滤工艺可除去大部分的有机色素和蛋白质,有效提升普伐他汀的纯度。
4、纳滤工艺使得普伐他汀可以在常温下实现浓缩,有效减少萃取体积。
5、膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于技术改进、扩建或新建项目,降低生产成本和投资。