盖板涵施工技术交底
海贼王路飞1
2021年11月23日 09:47:33
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工程名称 主送单位 工程编号 日    期 盖板涵施工技术交底 交 底 内 容: 1


工程名称


主送单位


工程编号


日    期


盖板涵施工技术交底

交 底 内 容:

1 、施工放样

仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高,准确计算结构物中桩坐标和轴线方向,然后根据 设计图纸的具体位置进行施工放样,为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后,根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线,申请驻地监理工程师复查,得到确认之后,方可进行基坑开挖。

2 、基坑开挖

基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修,并在基础底四周做排水沟和集水井,预备水泵预防地表水及雨水渗入。 基坑开挖至设计标高后,立即进行地基承载力的检验(方法采用动力触探方法),如承载力小于设计值,底部换填片石,使其达到设计要求,自检合格后,向监理工程师报验,经监理认可后,立即进行基础圬工施工。 基础分两段间隔浇注,每段接缝设在沉降缝处,缝间安设2㎝厚的硬质泡沫板,基础顶面墙身位置处预留接茬筋或接茬石。

3、钢筋工程

(1)、钢筋进场后,严格按规范要求,由试验员负责抽取试样做试验,确定质量是否合格,严禁不合格材料进场。

(2)、钢筋工程严格按图纸及规范施工,由现场施工员检查合格后报监理检查。

(3)、钢筋采用电弧搭接焊连接,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行可焊性试验,合格后方可正式施焊。 双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。 焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,焊缝断面满足规范要求。

(4)、钢筋在加工场地集中制作,现场人工绑扎,下料制作钢筋时,使同一断面内焊接根数不大于50%。

(5)、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)结扎。

(6)、为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,保护层厚度要符合设计规定。

(7)、在浇筑混凝土前,对已安装好的钢筋进行检查,合格后请监理工程师进行检查签证。

4 、模板与支架

(1)、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板,模板必须保证其表面平整,板缝间不漏浆等要求。

(2)、模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

(3)、支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。 墙身的侧模设立对拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外套塑料管,模板拆出后拔出重复利用。

(4)、模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。 混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

5 、混凝土 工程  

混凝土由混凝土搅拌站进行拌和,混凝土运输车水平运输,人工配合入模,墙身砼串筒配合入模; 盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣,其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。 浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。

(1)、混凝土基础

基础为整体式混凝土,当基坑开挖到设计基底标高后,经试验检查地基承载力等于或大于设计值,人工清除松软泥土,测量定点放样,跨段挂线安装基础模板,支撑牢固。 自检合格后报监理检测,检查合格方可浇筑混凝土,混凝土分层连续浇筑,每层厚不大于30㎝。

(2)、混凝土涵身、台帽

墙身与台帽一次性立模完成施工,并分段进行浇注; 首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板,模板设立对拉杆固定加固,两侧设斜撑。 每段墙身一次浇筑完毕,浇注时分层自两端向中间浇注,每层厚30㎝,插入式振捣棒捣固。

(3)、混凝土盖板

①钢筋的加工、绑扎成型: 钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作,严格按规范要求进行焊接、绑扎,安装时做到尺寸准确。

②模板的支立: 模板采用木模板,同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。 模板安装前,在其表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 在支立过程中,要注意检查模板内侧是否与钢筋接触,以确保结构物构件有足够的保护层厚度。

③混凝土的拌合、浇筑: 严格按配合比进行配料,采用商品混凝土,浇筑前先对模板进行检查,清除模板内的杂物、积水,模板如有缝隙必须填塞严密。 在浇注混凝土期间,应设专人检查模板、钢筋的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

砼浇筑采用分层浇筑,厚度不超过30cm,采用插入式振捣棒振捣,插入点按梅花型或等边三角形布置,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,棒头应插入下层砼5~10cm,保证上下层的整体性,振捣过程中应使砼密实表面泛浆,不再有气泡冒出时,停止振捣,振捣棒应垂直提落,施工中应及时填写砼施工记录。

④混凝土的养生: 混凝土浇注完成之后,待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生,洒水养生最少保持7天时间,结构物在拆摸前应连续保持湿润。

6、 沉降缝的处理  

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙3~6米设一道沉降缝,沉降缝的构造严格按施工图执行。 沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线,基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。 浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。

先清除缝口杂物,用水冲洗干净,凉晒风吹干,置入沥青麻絮或不透水材料于缝内,压平,保持缝宽一致、缝深达5-10cm; 墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。

7、防水层

涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序,施工前首先编制作业指导书,对施工人员进行岗前培训,施工中严格按设计及规范要求进行;

8、涵 背回填  

当涵身及盖板的砼强度达到100%后方可进行台背回填,所有台背填土必须分层填筑,每层厚度20cm,采用小型碾压机碾压。

对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料,用夯实机夯实,在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实,压实度符合规范要求,严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。 在涵顶填土时。

当涵洞上填土高度不足50cm后时,禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。

9、八字翼墙洞口

八字翼墙施工基本要求:

(1)、混凝土和砂浆按规定配合比施工。

(2)、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。

(3)、嵌填饱满密实,不得有空洞。

(4)、抹面应压光,无空鼓现象。

  八字墙实测项目

砌片石、浆砌块石施工:

砌筑石料表面干净、无风化、裂缝和其他缺陷,石料符合规范要求; 砌筑时平铺卧砌,石料的大面朝下,坡脚坡顶等外露面选用较大的石块,并加以修整。 砌筑骨架时,先砌筑衔接处,再砌筑其他部分骨架; 骨架底部和顶部以及两侧范围内,镶边加固,骨架嵌入坡面,与坡面密贴。 骨架完成后及时种草或铺种草皮,骨架流水面与草皮表面平顺。

勾缝采用凹缝,勾缝前冲洗干净,砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。 砂浆初凝后,及时进行养生, 砂浆终凝前砌体覆盖保湿,保湿养护不少于养生期。

10、质量标准

涵洞施工完成后,按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查,检查主要包括: 轴线偏位、流水面高程、涵洞长度等,具体如下表。

盖板涵允许偏差

 项     目     允许偏差(mm)    轴线偏位(mm   )   50   流水面高程(mm   )   ±20   孔径(mm   )   ±20   长度(mm   )   +100,-50   净高(mm   )   ±50  

11、盖板涵施工工艺框图


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