接触器在使用过程中，其主触点（常用的为三对）部分易出现缺相。是电气控制中主电路故障的高发类。主要原因大概有以下几点造成的。

一， 容量选择

接触器生产制造商给出的选型标准，是基于最大可控制的执行部件的额定功率，这就造成很多人不管实际使用条件，照此选型。

如上图中电机是4KW/380V，接触器选型是CJX1-9(3TB40)，老手一看就知选小了。

正确的选型标准是：在生产制造商给出的选型标准基础上选择上一档。即电机是4KW/380V，接触器选型应按5.5KW/380V为好，当所带的是电感类负载（交流异步电机）且处于频繁通断时，如起吊设备，接触器选型应按7.5KW/380V为好。这就是所谓的电气上的 保守系数 。

保守系数：为保证电气电路中各元器件能长期、安全、可靠地运行，在电气元件选型时应放大一级或二级。

二，频繁通断

当所带的是电感类负载（如交流异步电机）且频繁通断状态时，接触器容量是按一般工作状态选型的，导致主触点长期处于过电流运行。

三，工作的环境

接触器工作在恶劣环境下，如高温、腐蚀、过多的粉尘等场所。如接触器动静主触点表面上粘连了导电性能差的粉尘。在腐蚀、潮湿、过多的粉尘场所，应考虑选择动静触点密封性较好的接触器类型。

四，接触器质量

使用了伪劣产品，接触器主触点容量达不到标称值，接触器主触点是用金属银材料制成的，当金属银材料含有较多杂质时，触点的电阻率提高，接触器吸合状态下，动静主触点接触间的电阻就会加大，容易引起触点发热。而发热又是动静主触点接触不良的根源之一。

五，接触器工作状态

接触器线圈存在局部短路，导致吸力下降，动静主触点接触时不紧密，即产生接触不良，同样会使其间电阻加大引起发热。

接触器在工作时，衔铁与铁芯表面不切合，存在间隙，伴随吱吱声；以及短路环坏，伴随嘚嘚声，都会使动静主触点接触时不牢靠。

六，接触器粘连后，处理方法错误。

接触器所带的负载发生短路，引起动静主触点粘连，采用了砂纸或锉刀修平动静主触点表面的错误方法（触点载流量、动静触点接触时紧密成度都在下降）后继续使用。

以上是常见的几种现象，可能还有其他原因。不再一一举出。

不管是什么原因造成接触器的主触点的一对或二对损坏，发生的机理是接触器在通断时，其动静主触点间会产生电弧，特别是在接触器断开时，电流越大，产生的电弧越大，而电弧内产生很高温度会烧灼动静银触点，使动静触点表面产生凹凸不平。增加动静触点接触时的电阻，其电阻越大，产生的温度越高，这种现象的恶性循环，最终使动静触点损坏而接触不到。产生缺相现象。