施工工艺流程

可调单侧支模体系设计→依据图纸下料→依次组装轨道、龙骨→组装支撑杆、槽钢形成支撑架→组装模板体系→钢筋工程完成后该体系整体就位、封模→混凝土浇筑及养护→拆模，模板及龙骨整体向外滑移→整体平移或吊装转运。

操作要点

（1）可滑移式单侧支模体系设计

常规布置每隔1.5m设置一榀支撑架，竖向龙骨间距、斜撑和水平支撑高度均按计算设置。水平支撑中部设计成可调式，用销栓固定；轨道设计在底部型钢梁上。

▲底部固定及轨道系统

（2）依据图纸下料

主要使用的材料为5＃槽钢、直径不低于 40mm的可调钢管支撑杆。

（3） 按设计依次组装，竖向槽钢与水平槽钢销 栓连接，拉杆与底部轨道和竖向槽钢采用销栓 连接。模板体系的连接依实际采用的模板材料 而定。

（4）组装完成后就位、封模

在底部弹出封模控制线，底部的轨道槽钢先就位，向钢筋一侧滑动调节整个模板及支撑体系，到达位置后紧固轨道上卡棒、各部位销栓，使整个体系牢固。

▲组装完毕及封模

（5）达到条件后拆模、转运

混凝土浇筑完成，正常养护、达到强度要求后拆模。拆模的过程与封模相反，松开轨道上卡棒，将本支模体系整体与混凝土结构分离，向背离墙体方向滑动。完全脱离后整体向下一施工段平移，当体系要换方向或换区域使用时，用塔吊辅助转运。