橡胶补偿器在消防管道中的安装要点

由于不正确的管道组合或安装，会产生各种作用力，例如高温介质产生的热应力，安装过程中拧紧力不平衡引起的应力，以及橡胶补偿器及其管道的一些人为碰撞等。 作用在橡胶补偿器及其管道上的应力很容易影响橡胶补偿器的性能。 在严重的情况下，它将影响橡胶补偿器系统本身，从而导致传力杆和导向件变形，并且无法与管道对齐； 用于分流橡胶补偿器的阀体可能会导致阀体法兰脱离； 应力还会导致管道泄漏等。因此，有必要在任何时候避免或应力并使应力远离橡胶补偿器。

试验前无负荷旋转球数次，固定球阀处于关闭状态，将试验介质从一端引入到规定值； 压力表用于检查进口端的密封性能，压力表的精度为0 ．5?1级，量程为试验压力的1.5倍。 在规定的时间内，没有减压现象为合格； 然后从另一端引入测试介质，并重复上述测试。 然后，将阀置于半开状态，两端均关闭，并且内腔充满介质。 在测试压力下检查填料和垫圈，并且不应有泄漏。

安装橡胶补偿器的位置是使传力杆和管道的行程方向在阀体上方处于垂直平面上。 如果将橡胶补偿器安装在传力杆水平移动的位置或传力杆的移动方向相对于水平面有一定倾斜的位置，则应支撑执行器，使橡胶补偿器的所有部件自然 州。 如果不加支撑或支撑架安装不当，可能会导致传力杆和橡胶补偿器的管道之间未对准，从而容易导致错误或填料泄漏。 即使橡胶补偿器具有固定和支撑措施，也定期检查。 通常2?每3个月检查一次。

为清除或阻止异物进入，请务必检查橡胶补偿器的连接管中是否有锈蚀，焊渣，污垢等，发现后应及时清除。 如果异物易于积聚在橡胶补偿器和管道中，请考虑在橡胶补偿器的上游安装一个简单的过滤装置。 在硬碎屑容易渗透到过程介质中的情况下，安装的过滤装置。 因为在关闭橡胶补偿器时，一小块铁锈或焊渣足以损坏接地良好的密封面。

 此外，这些污垢还会导致橡胶补偿器管芯和管道磨损，从而影响其正常运行。驱动橡胶补偿器的膜室虽然不消耗空气，但如果气源系统含有水分、油污等杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此定期对气源和电源进行检查，保证气源清洁、干燥，电源可靠。