反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析

第一、系统设计关节

第二、安装调试环节

第三、运行维护环节

（1）原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；

（2）水温——根据实际运行水温进行设计计算；

（3）回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水通量超标；

（4）膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；

（5）产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压；

（6）运行年限——最少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长。

忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：

A、随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值；

B、产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值；

C、反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；

D、反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。

2、安装调试环节

（1）保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；

（2）仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座；

（3）冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；

（4）膜安装——膜元件安装时要用医用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质；

（5）阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象；

（6）盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向；

（7）污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内。

忽视上述7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：

A、严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤；

B、流量计读数不稳定，无法起到监控作用；

C、O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象；

D、较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常。

3、运行维护环节

（1）仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗；

（2）压力表——压力表的定期校验；

（3）压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装；

（4）浓水止推环——浓水止推环的正确放置；

（5）运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候进行及时处理；

（6）人工清洗——对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗。

忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响

A、盐水密封圈装反产生高回收率状况；

B、压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行；

C、新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度；

D、流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节；

E、过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失；

F、运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快。化学清洗及杀菌

化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是清洗流程中，都必须与现场实际情况相匹配。

除了具备一个好的清洗方案之外，较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。

1、化学清洗原则

（1）多段系统在污染不严重时可串联清洗；

（2）多段系统在污染严重时必须分段清洗；

（3）清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗；

（4）清洗初始过程中，应排放部分浓水以防止清洗液被稀释；

2、化学清洗系统必备的8个功能

（1）加热——电加热、蒸汽加热或热水混合加热

（2）药剂循环管道——通过自身药剂循环使得药剂在混合均匀后再进入反渗透装置；

（3）清洗流量计——观察清洗流量的变化进行实时调整清洗操作；

（4）清洗压力——观察清洗压力的变化进行实时调整清洗操作；

（5）清洗泵及扬程——最少要保证每只容器9吨/小时的清洗流量（按照一段压力容器数量乘以9计算）加热；

（6）清洗管道——较为富裕的化学清洗管道管径，保证小于2m/S的流速；

（7）清洗药箱——较为富余的清洗容积；

（8）清洗保安过滤器——防止污染物在清洗中转移造成更为严重的污堵。