随着市场对原料药产品质量要求的提高，在抗生素提取工艺段中多采用溶剂萃取法、分直接法和间接法。直接法是通过溶剂萃取、脱色后直接提取苄青霉素钠，直接法收率较高但产品纯度低，不符合药典要求;间接法则是由苄青霉素酸先生成钾盐后再转为钠盐，间接法虽然纯度高但是成本也较高并且工艺复杂。因此，如何降低成本提高收率就成为一个研究热点。

　　膜分离技术是一种新型、高效的分离技术，不仅大大简化了工艺，分离选择性高，而且可长时间稳定运行，能有效去除抗生素发酵液中的可溶性蛋白，滤液质量好，同时整个过程在常温下进行，抗生素质量稳定。膜分离浓缩技术已经逐步取代传统的板框过滤、真空鼓式过滤机、离心机等设备，同时也达到了减量蒸发的目的，有效的解决了抗生素品质差、工艺落后和生产环境差、运行成本高等弊病，成为节能、提高经济效益地重要途径。

　　与传统工艺相比，德兰梅勒进行深度脱色、除蛋白、菌丝等，容易实现相分离，减少了溶剂损失，无需加入破乳剂， 降低了成本。不仅可以去除蛋白质及其他大分子杂质，消除萃取时的乳化现象，还能有效提高发酵液质量，减少后工序中的树脂污染、溶媒用量等，保证整条生产线的稳定运行。膜浓缩抗生素可替代或缩短蒸发浓缩时间，提高产品品质、降低蒸发对产品造成的损失。具有产品收率高、废物废水量低， 所得产品纯度完全符合药典要求的特点。

　　抗生素分离浓缩工艺段膜系统工艺流程：

　　头孢菌素C发酵液→初步膜过滤系统→精过滤膜系统→多频改性吸附系→膜浓缩系统→CPC-Na溶液→酶裂解→7-ACA溶液→膜浓缩系统→pH值调节→等电点结晶→7-ACA产品

　　膜分离过程作为一项分离、浓缩、纯化的高新技术，在近30年来发展迅速，并且每年以14%~30%的速度继续上升。我国相关部门将之列为“六五”“七五”“八五”“九五”“十五”以及863、973计划的重点研究课题，膜分离技术的发展有力地促进了经济社会和科技的发展，现膜分离浓缩技术已广泛应用于多种抗生素的生产中，并显示出其强大的生命力。如青霉素、链霉素、硫酸粘杆菌素、红霉素头孢菌素、头孢烷酸等等。(数据来源：膜分离技术基础)

　　抗生素具有结构稳定性和环境持久性，德兰梅勒可根据用户要求定制性价比更好的工艺包，从制造到生产确保各工艺环节得到有效控制，采用膜技术为主体处理工艺提取，减少产品破坏，提高了产品质量。循环的生产方式，有效的帮助工业领域的客户提高生产效率，减少环保压力，实现清洁生产和节能环保。

　　其产品广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、市政及环保等领域，在海水淡化、工业纯水、电子级超纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要作用。