项目时间：2021年03月01日

项目地址：宁波市

处理工艺：兼氧池→反硝化池→主曝气池→好氧池→SBR系统

项目情况：纤维废水，日处理量1600m?，物化处理后COD800-1000，氨氮80-100，目前出水COD200，氨氮60。

出水指标要求：氨氮降到40以内。

经过现场实地勘察，发现以下问题：

1）污泥发红棕色。经过询问，发现是前端因预处理时过量加入氢氧化亚铁，造成过量铁离子吸附在污泥上引起的。为证实此想法，建议检测泥相中铁离子浓度。污泥中铁离子超标，会导致菌胶团的骨架整体发生变化，以碎砂石为主要骨架的菌胶团会被铁盐和铁单质取代，此时，活性污泥菌胶团会定向筛分出适合此环境的微生物，使得生物多样性降低，尤其是原生动物，几乎无法生存。这对污泥的耐冲击性来讲是不利的，后期水量会逐渐加大，污染物浓度提升，此时污水处理系统就极易崩溃。

2）整个系统的工作中心在兼氧池，本该发挥作用的主曝池和其他工艺单元几乎完全失效，仅有SBR系统发挥少量脱氮效果，也是很不稳定。此原因主要是由于整个系统停留时间过长，加之兼氧系统之前增设过填料，相对而言富集了大量分解能力较强的微生物，所以后端的污水处理单元几乎都无法生长出足量的微生物。极低的挥发性污泥浓度会导致单个处理单元无法充分发挥作用。

3）系统在2021年2月初停止了一段时间，原因是工厂停止生产了。在停车期间虽然保持了营养物质的投加，可氮源的投加量严重不足，少了十倍之多。且整个系统的回流在停车期间并没有正常启动，无法达到充分维持各个处理单元活性的功能。

项目建议：

1、排泥，增大碳源的投加量补充适量碳源菌种，同时增加污泥排放量，将含铁量较大的污泥排放到系统之外，恢复污泥活性。同时严格控制系统前端的铁例子投放量，避免再次进入系统中。

2、兼氧池投放复合菌种，好氧投放硝化细菌，反硝化池投放反硝化菌，主曝池投放复合菌种，SBR池不变。通过增设不同的菌种使得各处理单元恢复其应有功能，需要的恢复时间较长，顺序有严格要求，具体实施的时候再详细阐述。

3、停止期间营养物的投加要符合一定次数和用量，维持生物最低活性的同时不能改变种群对易处理营养物的依赖程度，具体用量建议提前一周给出运行报告后计算。

4、主曝池增加悬浮球填料，用固定装置固定后沉在水中，增加主曝池进一步处理效果。