给排水工程是机电安装五大分部之一，也是贯穿建筑工程施工全过程的重要内容，本文是基于工程实例对给排水施工工艺的全流程解读，可供大家参考实施！

下面从这八个方面实例介绍给排水消防

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① 消防部件安装   ② 管道安装   ③ 水泵安装 ④ 管道安装 ⑤ 管道封堵 ⑥ 实验  ⑦ 成品保护  ⑧ 末端安装

01.

消防部件安装

1）消防警铃安装

1 、 阀组排列整齐

2 、 水锣（水力警铃）设置在报警阀室外的走道内

3 、 成排安装水锣应标识清晰

4 、 阀组下应设置排水沟

5 、 报警控制管线应排列整齐

6 、 压力开关至接线盒的软管或软电缆长度一般不宜超过800mm

7 、 报警阀组控制区域应在管路上标识清晰

2）喷头支架设置

支架设置

3）特殊支架设置

喷淋管道末端应采用梯形防晃支架

1 、 无吊顶时设置上喷头；有吊顶时设置下喷头，当吊顶上方闷顶的净空高度超过800mm，且其内部有可燃物时，要求设置上喷头；喷头在系统冲洗试压合格后安装

2 、 当喷淋支管高度大于1000mm时，应设横向加强支架；末端支架与喷头之间的距离为400mm

4）喷头安装

喷头安装

图1

图2

1 、 直立型喷头安装距楼板顶部距离为100mm

2 、 有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应与吊顶平齐；为避免定位不准，可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷支管；下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm

垂直安装

边墙型喷头安装离墙距离为50-100mm

水平安装

当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2 m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位；风管下喷头吊架应采取管道延长至风管另外一端边缘，并在延伸管道末端设置吊架

5）消防栓安装

安装要点

消火栓不在门轴侧，应在开启侧；消火栓口中心离地高度为1.1 米，允许偏差±10mm

阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度偏差≤3mm

消火栓箱与各类装饰面配合安装做法

02.

屋面管道安装

管道支架安装

连接板必须在天面隔热层施工前置于保护层上，禁止用膨胀螺栓固定，水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度

透气管安装

上人屋面透气管高度≮2米，不上人屋面透气管高度≮0.3米，且必须大于当地积雪高度；金属管道与支架应该采取接地措施

03.

水泵安装

1）基础设置

生活水泵房、消防水泵房基础边宜宽出设备底座100-150mm，水泵基础高度宜设置为200mm，并沿水泵周边设置宽度不少于200mm宽的排水沟

2）卧式水泵安装

3）立式水泵安装

1 、 立式水泵底座下应设槽钢基础，扩大立式水泵基础接触面积，增加水泵平稳牢固性；槽钢基础与水泵底座螺栓刚性连接

2 、 立式水泵不得采用弹簧减震器；大型立式水泵最好采用稳定性好的橡胶减震垫；多台立式泵可采取组合机组安装，增加水泵的整体稳定性

4）水泵安装实例

立式水泵

卧式水泵

1、水泵的进出口应设软接头

2、水泵都需接地

3、设备配管合理，附件成排成线，固定支架位置正确

5）潜污泵安装

1-潜污泵  2-出水管  3-挂钩  4-电缆  5-自动耦合装置  6-液位自动控制装置  7-集水井进水管

潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏

6）潜污泵安装实例

1 、 排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为30—50mm

2 、 潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头—压力表—止回阀—闸阀，闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m，三通高度宜为地坪高度2m处

3 、 阀门与部件的两端，三通横管中部均设置支架，压力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚，管道标志色为黑色

7）管道弯头辅助支座

图例

实例

柱管法兰盘距离地面完成面小于等于一米，管道直径为DN100?150时，柱管为DN50；管道直径为DN200?250 时，柱管为DN65mm；当设计另有减振要求时，需另考虑设置减振等

8）泵房落地支架护墩

图例

实例

1 、 连接板需用膨胀螺栓固定

2 、 水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆

3 、 图示为一条管道的做法，多条管道时参照此做法

04.

管道安装

1）支架选型

单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角

角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角

说明：

（1） 整个工地风格需统一

（2）落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接

2）垂直管道安装

单管安装

1.槽钢  2.管码 3.管道

多管安装

1.角钢 2.连接板 3.管码 4.管道

说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定，支架形式也会根据承重有所变化

3）水平管道安装

单管安装（DN50~DN200）

1.角钢  2.连接板(8mm)  3.管码  4.管道

单管安装（DN100?DN300）

1.角钢  2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用)  3.管码  4.管道

单管安装（DN25~DN80）

1.角钢  2.连接板(6mm)  3.管码  4.管道

 喷淋系统防晃支架

多管安装

1.支架横担  2.镀锌螺杆  3.管码  4.管道   5.顶爆螺栓  6.紧固螺栓

4）管道安装实例

垂直安装

管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度

水平安装

在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上

垂直安装

水平安装

管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，穿板封堵美观

5）管道部件安装

检查口安装

排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口

连接

用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，封堵止水环

6）水井安装

装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致

05.

管道封堵

1）管道封堵选型

2）管道封堵实例

穿板封堵要点

套管与管道对中，环缝一致，填料平整，标色分明

穿墙封堵要点

1、穿墙管道事先采用钢筋点焊固定预留套管

2、套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管200mm以上

3、明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用

3）透气管安装

透气管出屋面安装

1、套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑成锥形阻水圈

2、管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料嵌实

06.

各阶段试验

一、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法：灌试验持续1h，不渗不漏。

3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

4、室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

二、强度严密性试验

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

三、通水试验

1、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。

检验方法:满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

四、通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。试验方法：

1 、 排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口处进行检查，通水将试球从出口冲出。

2 、 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投人，通水冲至引出管末端排出。室外检查井（结合井 ） 处需加临时网罩，以便将试球截住取出。

07.

成品保护

设备保护

设备就位后成品保护

水泵就位后成品保护

管道保护

管井排水管成品保护

卫生间排水主管与支管保护

08.

末端安装

洁具安装位置、标高准确，与土建装饰相协调

小便器、感应器安装居中，高度一致，地面砖与墙面砖对缝