“换热器” 是热交换器的简称。

在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计，在石油炼制和石油化工装置中，换热器约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右（不包括空冷器）。

按传热方式分类： 换热器可以分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器；

按用途分类 ： 其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；

按结构可分为： 浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

下面就让小编带大家一起看看各种换热器结构原理的动态图吧！

1. 浮头式换热器

优点： 消除温差应力，可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；换热器管束可以抽出清洗，可用于易结垢的场合或管程容易腐蚀的场合。

缺点： 结构复杂，小浮头容易发生内漏。金属材料消耗大，成本比普通换热器高20%左右。

2. 列管式换热器

优点： 结构简单、紧凑，造价便宜；

缺点： 管外不能机械清洗，管壁与壳壁存在较大的温差应力；

3. U型管换热器

优点： 管束可以自由伸缩，管壳之间无热应力，管程为双管程，流程长，换热效果好，承压能力强；管束可以壳体抽出，便于检修清洗，且结构简单，造价便宜；

缺点： 管内清洗不便，管束中间管子难以更换，管子分布不够紧凑，壳程流体易短路而影响壳程换热，且管子会出现弯曲减薄，所以直管部分需要较厚的管子，限制了它的使用场合，该换热器仅适用于管壳程温差较大，或壳程介质易结垢且管程介质清洁，高温、高压、腐蚀性强的场合；

4. 沉浸蛇管换热器

以蛇形管为传热元件，根据管外流体冷却方式的不同，蛇管换热器又分为沉浸式和喷淋式。

优点： 结构简单、制造安装、清洗检维修方便，便于防腐，承压高，造价低，特别适用于高压流体冷却、冷凝。

缺点： 设备笨重，耗材大，单位传热需要更多的金属；

5. 喷淋式蛇管换热器

优点： 传热效果比沉浸式好，传热面积大且可以改变，检修和清洗方便；

缺点： 喷淋不均匀，主要用于管内流体的冷却，常设置在室外空气流通处；

6. 套管式换热器

优点： 换热面积大，传热效率高；

缺点： 检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏；

7. 螺旋板式换热器

优点： 传热效率好，运行稳定性，可多台使用，传热效率高，运行可靠性强，阻力小等；

缺点： 对焊接质量要求高，检修困难，重量大，刚性差，运输安装难度大；

8. 具有补偿圈的换热器

流体为高温换热时，管壳程热应力较大，补强圈（或膨胀节）可消除该热应力，外壳和管线不同时，补偿圈发生弹性形变、拉伸或压缩，以适应外壳和管不同的热膨胀程度，它适用于两流体温差不大于70℃，壳程流体压强不高于600kPa的场合。

9. 热管式换热器

特点： 传热效率高，结构紧凑，换热流体阻力损失小，外形变化灵活，耐腐蚀，环境适应性强。

10. 夹套换热器

优点： 结构简单,制造运输方便；

缺点： 传热面积受限制，传热系数不高，可增加搅拌器或蛇管来提高传热系数；

11. 板翅式换热器

优点： 结构紧凑轻巧，传热系数高，适用性强；

缺点： 对制造要求高，工艺过程复杂，容易堵塞，不耐腐蚀，检维修困难，故只适用于清洁液体；

下面再和小编一起看看其他的换热器吧。

12. 气体冷却塔

13. 蓄热室

14. 浴室温水加热

15. 蓄能式换热器

我们今天来看下关于壳管换热器的检修技巧：

壳管式换热器在使用过程中，最容易发生故障的零件是管子。介质对管子的冲涮，腐蚀等作用都可能造成管子的损坏，因此经常对换热器进行检查，以便及时发现故障，并采取相应的措施进行修理。

壳管式换热器最常见的故障有管壁积垢，管子泄露和振动等。

1、管壁积垢的清除

在列管式换热器管子的内外壁上，由于介质的经常存在，很容易形成一层积垢。积垢的形成会直接降低换热器的效率，因而应及时进行清除。对管子内壁积垢的清除方法，可采用机械法和化学除垢法进行修理。

2、泄漏的修理

列管式换热器的管束是由许多管子排列而成的，介质的冲刷腐蚀时管子泄露的主要原因。对管子进行修理之前，必须做好管子泄露情况的检查。

常用的检查管子泄露的方法是：

在冷却水的低压出口端设置取样管口，定期对冷却水进行取样分析化验。如果冷却水中含有被冷却介质的成分，则说明管束中有泄漏。然后再用试压法来检查管束中哪些管子在泄露。

检查时，先将管束的一端加盲板，并将管束浸入水池中，然后使用压力不大于1×100000 Pa的压缩空气，分别通入各个管口进行试验。

当压缩空气通入某个管口时，如果水池中有气泡冒出，则说明这个官子有泄漏，即可在管口上作上标记。此方法对所有管子进行检查，最后根据管子损坏的多少，运用不同的修理方法。  

管子泄漏的修理方法

1、对少量管子泄漏的修理方法

如果管束中仅有一根或几根管子泄漏时，考虑到对换热器的换热效率影响不大，可以采用堵塞的方法对泄露的管子进行修理。用锥形金属塞在管子的两端打紧焊牢，将损坏的管子堵死不用。

锥形金属塞得锥度以3-5℃为宜，塞子大端直径应稍大于胀管部分的内径。

2、对较多管子泄露的修理方法

如果产生泄露的管子较多，采用堵赛的方法进行修理，将会大大降低换热器的换热效率（通常情况下，堵塞管子得数量不能超过总管数的10％）。

这时，则采用更换管子的方法进行修理，操作步骤如下; 

（1）拆除泄露的管子

管子的拆除就是将管子从管板上抽出的过程。拆除管子时，对于薄壁的有色金属管子可采用钻孔或绞孔的方法，也可以用尖錾对管口进行錾削得方法来拆除。

使用钻孔或绞孔的方法拆除管子时，钻头或绞刀的直径应等于管板上孔口的内径。

钻孔或绞孔时，把管子在管板孔口内胀接部分的基本金属切削掉，则管子即可从管板中拆除出来利用錾削的方法拆除管子时，可使用尖錾把胀接部分的管口向里收缩，使管子与管板脱开，将管子从管板的孔口中拆除下来。

对于壁厚较大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的胀接部分切割出2-4个豁口，并把管口向里敲击收缩，使管子与管板上的孔口脱开，然后用螺旋千斤顶将管子顶出或用牵拉工具拉出。

无论使用哪种方法拆除管子，应将管子的两端都拆除，并注意，在拆除时不要损坏管板的孔口，以便更换新管子的时候，使管子与管板有较严密的连接。

（2）更换新管并进行胀接

损坏的管子从管子从管板中抽出来之后，就可将新管子插入管板的孔中。更换上新的管子，规格应与材质与原来的管子相同。

穿入管子时，应对正相应的管板孔口，使管子位于正确的位置上。 然后就可以把管子与管板连接起来。

在实际的制冷设备维修中，换热器的检修是非常复杂的，需要我们不断的摸索和总结经验。