1、污泥龄的调整

      其主要依据是氧化沟中污泥浓度，进水悬浮固体浓度（SS）与污泥沉降性能指数（SVI），主要调控手段为调节剩余污泥排放量。

      剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中最主要的一项操作，它控制混合液浓度，控制污泥泥龄，改变活性污泥中微生物种类和增长速度，改变曝气池需氧量以及改变污泥的沉降性能。

污泥龄计算：

QS=（MLSS*Va）/（Q*SSi）

上式中：

QS：污泥龄（d）

MLSS：混合液悬浮固体浓度（mg/L）

Q：进水流量（m3/d）

SSi：进水悬浮固体浓度（mg/L）

细胞平均停留时间计算公式：

MCRT=（MLSS*Va）/（Qw*SSr+Q*SSe）

上式中：

MLSS：混合液悬浮固体浓度（mg/L）

Va：氧化沟体积（m3）

Qw：日排泥量（m3/d）

SSr：回流污泥浓度（mg/L）

SSe：出水悬浮固体浓度（mg/L）

      活性污泥QS在15天左右，MCRT一般应稍低于QS，并在运行的过程中逐步调低。回流污泥浓度SSr主要由回流比进行控制，回流比加大则污泥浓度下降，回流比减小，则污泥浓度增加，污泥浓度用来计算F/M。

2、溶解氧量的调整

      其主要依据是氧化沟中溶解氧（DO）浓度，主要手段是曝气强度控制；氧化沟中，污水混合液在氧化沟内循环流动，以转刷、转碟或表嗓机推动和充氧，在曝气装置下游溶解氧浓度从高向低变动，由好氧段逐步过渡到缺氧段，好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L。

      转刷（转碟）曝可以调节出水堰的高度，使转刷（转碟）改变淹没浮度而改变曝气量，若没有变频调速装置，则可改变转速调节曝气量，也可增开或减少转刷（转碟）数量来调节曝气量。

如果减少曝气量而影响水在池内的流速（应控制在0.25m/s以上），则应增开水下推流器，以保证池内流速，不致淤积。

3、回流污泥量的调整

      其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度，主要调控手段是回流比。在氧化沟工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必须全部回流到氧化沟中，才能保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力，回流污泥量的控制就是基于这个要求，其方法有：

      按二沉池泥位控制，即按设计要求确定的泥位，或使泥层厚度控制在0.3～0.9m之间，同时使泥层厚度小于泥位以上水深的1/3。

      如果实际泥位超过设定的泥位，应增大回流量，如果泥位低于设定值应减少回流量，使逐步控制泥位在设定值上，但调节量不宜超过10%，待下一次巡检时检查泥位的变化，再给予适当的调整。

      当二沉池泥位稳定，在一个值的时候，说明所有的污泥已回流到曝气池，达到了工艺要求，这个回流量与进水量直接有关，进水量增加（或减少），带出曝气池的污泥量成比例增加（或减少），回流量也应成比例的增加（或减少）。

因此习惯上用回流比（R）,即回流污泥量与进水量之比来控制。

4、运行状态的纠偏

      运行状态不理想，通常是由于上述三种调整不能及时引起，水力负荷（F/M）不适当也可能是原因之一，也有可能是机械或水力故障和进水水质突变（如非计划性工业污水的冲击负荷）引起。及时的调整须在运行中长期对季节性水质（含水温）水量的趋势分析后得以总结。

      运行参数的调整具有滞后效应,故应小心调整（单次调整量应小于10%）并耐心观察。常见的运行故障表征及应对方法详见附录四,系统故障诊断指南，各厂可依据各自情况增删。

在运行状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数为F/M，即BOD5污泥负荷，F/M计算公式如下：

F/M=（Q*BOD5）/（MLVSS*Va）

MLVSS=f?MLSS

上式中：

Q：进水量（m3/d）

BOD5：五天生化需氧量（mg/L）

f：常数，对市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液挥发性悬浮固体浓度（mg/L）

Va：氧化沟有效容积（m3）

由于BOD5需要五日才能取得结果，因此又采用测定COD来推BOD5，对氧化沟的F/M值应控制在0.05到0.15之间。