根据废水来源分为城镇污水和农业废水。城市废水又分为生活污水、工业污水和雨水。污水处理技术之氨氮总氮为什么会超标，超标后该如何进行处理？看完这几种情况，你就明白了。

原因分析

1）大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

2）内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

3）PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节pH了。

4）曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

5）压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。

6）氨氮冲击目前还没有明确的解释，分析是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当FA浓度在10~150mg/L时就开始对AOB产生抑制作用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOB就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

7）细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况比较少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。

8）脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺，其实，在保证HRT（水力停留时间）和SRT（泥龄）足够长的情况下，这些工艺是可以脱氨氮的，但是，实际中不经济，也达不到。

解决方法

• 有机物导致的氨氮超标

1）立即停止进水进行闷爆、内外回流连续开启；

2）停止压泥保证污泥浓度；

3）如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。

• 内回流导致的氨氮超标

内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，pH降低等，所以解决办法分三种情况：

1）及时发现问题，检修内回流泵就可以了；

2）内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷爆；

3）硝化系统已经崩溃，停止进水闷爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。

• PH过低导致的氨氮超标

1）PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。

2）如果PH过低已经导致了系统的崩溃，PH在5.8~6时，硝化系统还没有崩溃的情况，首先要把系统的PH补充上来，然后闷爆或者投加同类型的污泥。

• DO（溶解氧）过低导致的氨氮超标

1）更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法；

2）改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记）。

• 泥龄导致的氨氮超标

1）减少进水或者闷爆；

2）投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用效果更好）；

3）如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列。

• 氨氮冲击导致的氨氮超标

保证pH的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快：

1）降低系统内氨氮浓度；

2）投加同类型污泥；

3）闷爆。

• 温度过低导致的氨氮超标

1）设计阶段把池体做成地埋式的（小型的污水处理比较适合）；

2）提前提高污泥浓度；

3）进水加热，如果有匀质调节池，可以在池内加热，这样波动比较小，如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温，这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动；

4）曝气加热，比较小众，目前还没遇到过，其实空气压缩鼓风时温度已经升高了，如果曝气管可以承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。

• 工艺选型问题
  

1）延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥龄等等；

2）前面增加反硝化池。

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