SHJ-65双螺杆混炼造粒挤出机组（大型双螺杆塑料造粒机选设备注意事项（东莞恒通设备））各种材料改性，填充；打版实验配方；各种造粒工艺设备；水下切，风冷热切；水环热切；水拉条；密炼机强制下料挤出造粒技术指导设备供应.

（阻燃母粒专用 ）

1       SHJ-65

双螺杆

挤出机     主喂料机         一台         电机功率：1.5kw。配置英威腾变频器

料斗容量：90kg    

SHJ-65双螺杆主机          一台         长径比L/D=48：1

主电机75kw（交流西门子），配置英威腾调速器

螺杆转速：500rpm

机筒水循环冷却系统，一套

抽真空系统，一套

机筒电加热系统，一套

液压板式换网系统，一套    

电器控制系统         一台         联锁控制        

主要元器件及品牌        

电器标准        

2       切粒系统         输送带造粒辅机     一套         拉条机头，一套

18米不锈钢输送带，一件

500型龙门式切粒机，一台

300型振动筛，一台     

付款方式：合同签订后买方应付供方30%预付款，合同生效。供方设备按期加工完毕，买方应再付供方65%

 货款提货。设备到达买方现场且调试合格后付清5%余款。

SHJ-65双螺杆挤出机组技术参数

出料要求：

 粒度均匀

供方供货范围：

一、双螺杆喂料机，一台：

1、电机功率：1.5KW（变频调速）。

2、调速系统为英威腾变频器。

3、料斗容量：90kg。

4、喂料体带立式搅拌，防止架桥装置。

二、SHJ-65双螺杆挤出机组，一台套：

1、长径比L/D=48:1。

2、主电机75kw，调速系统为英威腾变频器。

3、螺杆转速：500rpm。

4、机筒水循环冷却系统，一套。

5、抽真空系统，一套。

6、机筒电加热系统，一套。

7、液压板式换网系统，一套。

三、电气控制系统，一套：

1、联锁控制。

2、主要元器件及品牌。

3、电器标准。

    四、水冷拉条造粒辅机，一套：

1、拉条机头，一套

2、18米不锈钢输送带，一件

3、500型龙门式切粒机，一台

4、300型振动筛，一台

五、备件及工具，一套。

1、螺杆组件

2、石棉手套

3、排气室“0”型圈

4、工具箱

六、随机资料，一套

技术参数说明：

一、双螺杆喂料机，一台：

1、喂料计量：体积式计量。

2、喂料电机：

2.1、速比：i=17

2.2、功率：1.5kw。

2.3、调速控制：变频调速。

3、喂料减速箱：传动速比：i=1.5。

4、喂料螺杆：

4.1、结构：双螺杆计量喂料。

4.2、螺杆形式：双螺杆

4.3、材料：碳钢。表面镀硬铬处理。

4.4、螺杆转速：5～132rpm。

5、喂料螺筒：

5.1、螺筒开口接料盒：与料斗相连接带立式搅拌器，防止物料架桥。

5.2、材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。

6、料  斗：

6.1、容量：90 kg。

6.2、材料：不锈钢。

二、SHJ-65双螺杆挤出机主机，一台：

  Ⅰ、双螺杆挤出机主机

1、长径比L/D=48：1。

2、减速箱：

2.1、传动速比：i=3。

2.2、双输出轴转速：5～500rpm。

2.3、双输出轴中心距：52mm。

2.4、扭矩等级：5.8T/A3。

2.5、齿轮：大模数啮合，6级精度，高速重载硬齿面，齿轮轴材料20CrNi2MoA，HRC58-65。

2.6、轴承：滚针轴承选择国际专业的德国“INA”轴承，其余轴承选择进口日本“NSK”轴承。

2.7、润滑系统：

a)      齿轮轴承在传动箱内为浸油式。

b)      齿轮啮合和轴承点配有分路油压强润滑。

c)      润滑冷却采用外置式冷却器，规格1.3m2。

d)      润滑油泵：型号NB-B6，功率0.55 kw。润滑油型号150#齿轮油。

3、主电动机1台：

3.1、功率：75kw。

3.2、额定转速：1500 r/pm。

4、螺杆：

4.1、直径：φ62.4mm。

4.2、螺槽比值：D/d=1.5。

4.3、材料：采用优质高速工具钢（W6Mo5Cr4V2），热处理高温淬火HRC58-62。

4.4、螺杆转速：5～500 rpm。

4.5、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。

4.6、螺杆结构：螺杆组件串联式排列组合。

4.7、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转。

5、芯轴：

5.1、材料：采用高韧性，高抗弯，高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350。

5.2、与芯轴连接形式：渐开线花键。

6、机筒：

6.1、机筒内径：φ63mm。

6.2、结构：每节机筒并列连接形成长度240mm。

6.3、材料：筒体壳体采用45#钢为基材，∞内孔采用 优质耐磨合金衬套α－101表面硬度为：60－62HRC .

6.4、机筒数量：总数          12节。   长度240mm/节。 总长度L=2880mm。

喂料开口，     1节。   一节区段，常通水冷却。

自然排气口，   1节。   第七节区段，自然排气

抽真空开口，   1节。   第十一节区段。

闭口机筒，     9节。   第二、三、四、五、六、八、九、十、十二节区段。

7、机筒水循环冷却系统:

7.1、螺筒水循环冷却区段：12区段。机头不冷却。

7.2、水泵电机，1台：功率0.75 Kw，380V/50Hz。

7.3、循环水箱，1台：材料不锈钢材料。

7.4、冷热交换器，1台：1.3m2。

7.5、冷却介质软水。

7.6、第一节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。

7.7、冷却控制电磁阀为荷兰乔克高精度电磁阀。

8、机筒加热系统：

8.1、加热区段：共12区段，12节筒体11区段加热（一节喂料机筒不加热），机头1区段加热。

8.2、加热形式：电加热器。

a)      机筒为加热：二、三节采用铸铜加热器。加热功率6kw/节。

b)      四、五、六、七、八、九、十、十一、十二采用铸铝加热器。

c)      机头为铸铜加热器。

9、抽真空系统：

9.1、机筒真空位置：第十一节机筒。

9.2、真空泵：

10.1、换网装置：液压板式过滤换网。

10.2、配置机头压力传感装置。

10.3、配置机头熔温传感显示装置。

10.4、配置拉条切粒机头及出条口模。

11、液压板式换网系统，一套：

11.1、液压站：

11.2、换网器：

 Ⅱ、18米不锈钢高密度输送带，一件：

2.1、尺寸：长度18000mm

2.2、宽度：300mm。

2.3、材料：不锈钢高密度输送网带。

2.4、主电机：2.2kw。

2.5、风扇：18个。

2.6、风扇功率：40w

2.7、工作面高度可调节。

     Ⅲ、500型龙门式切粒机，一台：

4.1、型号：50型龙门式切粒机。

4.2、功率：5.5 kw。

4.3、最大产量：500kg/h。

4.4、牵引线速度：0～96 rpm。

4.5、切刀尺寸：φ200mm×200mm。

4.6、切刀速度：0～1000 rpm。

4.7、电控箱安装在切粒机机架上。

4.8、动刀材质：硬质合金刀

     Ⅳ、 300型振动筛一台：

功　率：0.2kw