依据规范、标准： 1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）； 2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（ 机电工程））》（2013版）； 3.《通风管道技术规程》（JGJ141）； 4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）； 5.《空调通风管道的加固》（14K118）； 6《通风与空调工程通用图集》（11BS6）
依据规范、标准：
1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；
2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（ 机电工程））》（2013版）；
3.《通风管道技术规程》（JGJ141）；
4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；
5.《空调通风管道的加固》（14K118）；
6《通风与空调工程通用图集》（11BS6）
空调水管道连接
3.1 丝扣连接
1）断管： 断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净
2）套丝： 将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次，70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表管道螺纹长度尺寸表
3）连接： 连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。
4）完成： 丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣并刷漆。
3.2 法连连接
1） 法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
2） 法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。
3） 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。
4） 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
5） 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
6） 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
3.3 钢管焊接
1）管道焊缝位置的选择： 焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于 150mm时，不应小于 150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。
焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。
环行焊缝距支吊架的距离不应小于 100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架。不得在管道焊缝及边缘开孔。
2）坡口的加工及处理： 焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表（手工电弧焊对口型式及组对要求）。
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
3.4 组对焊接
1）管道、管件组对焊接要求如下：
两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应 尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。
每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。
2）焊缝检验要求见下表（电焊焊缝加强面高度和宽度）：
3）管道焊口尺寸偏差应符合下表（管道焊口尺寸的允许偏差）：
3.5 铜管焊接
1） 用砂纸清楚管材接口处和管件承口处的垃圾，泥土，氧化物等杂质。
2） 管径小于 22mm 时，采用承插焊接或套管焊接，将管道插入管件，充分插入并旋转后，检查其连接是否松紧适宜。
3） 用焊炬件火焰调成中性焰，在铜管插入口上方150mm处进行局部预热，在管件下部也做局部预热。加热时应不断移动火焰并作匀速的圆周运动，使管道受热均匀。
4） 管径大于22mm时采用对口焊接，要求对口间隙均匀。
5） 将低银焊条用焊炬加热至熔融，并匀速使熔融的焊料在毛细的作用线均匀的附着在焊口上，直至焊缝内焊料饱满。此过程中应逐步减少加热直至停止加热。
6） 待焊料完全凝固并冷却后检查焊口是否有过热、咬肉、变形等缺陷。
7） 焊接黄铜管件是需在低银焊条上蘸取少量焊剂，以保证焊接质量.
8） 用材：紫铜管、黄铜管件、铜银焊条（含银量不少于2%）硼砂焊剂
3.6 空调水管道穿墙或楼板的封堵
1） 不保温管道穿墙板时，预留套管与管道之间采用不燃材料填充密实外边用防火密封胶封堵，保温管道穿墙板处时保温不能间断，保温与套管之间的缝隙用不燃材料填充密实外边用防火密封胶封堵。
2） 空调水管穿越楼板或墙时，应预埋比水管（或保温层外径）大2#的钢制套管。
3） 套管应平整、位置准确、套管内填料材质应符合设计要求且填料严密
4） 套管安装的轴线与管道轴线一致，套管与管道间隙应均匀，穿墙套管应与装饰面平齐。穿楼板套管的顶部应高于地面20mm，有排水要求的地面应高出地面50mm，套管底部应与楼板面平齐.
5） 各类套管内不得有管道接口
6） 明装管道穿墙套管收口处采用不锈钢圈或铝板圈装饰。
管道试压、冲洗
当工作压力小于或等于1.0Mpa时，应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6Mpa；当工作压力大于 1.0Mpa时，应为工作压力加 0.5Mpa。试压时，试验压力稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观无渗漏为合格。 试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力按设计说明的要求进行。
试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除
本工程计划采用分系统、分层试压的总体原则。各系统立管分别试压，各层横干管、支管按系统工作压力分别进行试压。 试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。
试压临时管路接管意图
试压泵临时管路连接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1.3，打开阀门2.6.7为管网灌水。当管网最高点阀门6 出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。
在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接头等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。
冷却水系统重力开放式冲洗：拆除制冷机组与管道连接的软接头，关闭冷凝器在线清洗装置阀门，关闭阀门和泄水阀。向系统补水、排空气。系统灌满水后开启制冷机房泄水阀进行泄水冲洗，重复2次，拆下过滤网，清理管道内杂物，重新安装过滤网进入闭式循环冲洗。
闭式循环冲洗：关闭阀门和泄水阀，向系统补水、排空气。系统灌满水后启动循环水泵运行15分钟，开启制冷机房泄水阀和冷却塔排污阀进行泄水排污，拆下过滤网，清理管道内杂物，重新安装过滤网，重新补水并向管内加注一定剂量的钝化预膜剂，补满水后开启循环泵循环24 小时后即可泄水排污。
当用白布放在排水口冲刷3 分钟无污染即可确认冲洗干净后，按顺序分别适度开启阀门对其后端与制冷机连接的管段进行冲洗各1分钟，然后再关闭阀门。继续将系统内水排尽，拆下过滤网，清除残渣物即可关闭泄水阀，并将系统阀门复位到正常运行状态后向系统补满水等待下一步开机调试。
2）冷冻供、回水管道系统冲洗： 分为重力冲洗、闭循环冲洗；冲洗前关闭能量计、压差控制阀及水处理器两边阀门，开启其旁通阀。
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冷冻水重力冲洗：拆除制冷机组与管道连接的软接头，关闭阀门和泄水阀。各分区阀与空调柜、吊顶式新风机、风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗。 该区供回水支管冲洗应在安装上述设备电动两通阀前进行。（或拆除与设备的连接后将供、回水管短接）。 -
向系统补水、排空气。系统灌满水后开启制冷机房泄水阀进行泄水冲洗，重复循环2次，拆下过滤网，清理管道内杂物，重新安装过滤网进入闭式循环冲洗。 -
闭式循环冲洗：关闭阀门，向系统补水、排空气。系统灌满水后启动循环水泵运行15分钟，开启制 冷机房泄水阀进行泄水排污，拆下过滤网，清理管道内杂物，重新安装过滤网，重新补水并向管内加注一定剂量的钝化预膜剂，补满水后开启循环泵循环24小时后即可泄水排污。 -
当用白布放在排水口冲刷3 分钟无污染即可确认冲洗干净后，按顺序分别适度开启阀门对其后端与制冷机连接的管段进行冲洗各1分钟，然后再关闭阀门。继续将系统内水排尽，拆下过滤网，清除残渣物即可关闭泄水阀，并将系统阀门复位到正常运行状态后向系统补满水等待下一步开机调试。
