背景 PLC在工控行业应用已经很普遍了，PLC的稳定实用受到了大家的欢迎，随着PLC现场应用的迅速增加，对PLC的远程集中管理成了最大的瓶颈。 项目跨区域，无法通过传统的通信方式进行现场PLC监控。 项目需求产生变化，无法及时便捷的对PLC进行远程统一修改运行参数和升级程序。 方案结构图 系统概述 传统的PLC通信方式一般采用485、以太网通信，但工控现场很多地方无法具备布线的调节，且布线成本高易受恶劣天气的影响，以
背景
PLC在工控行业应用已经很普遍了，PLC的稳定实用受到了大家的欢迎，随着PLC现场应用的迅速增加，对PLC的远程集中管理成了最大的瓶颈。
- 项目跨区域，无法通过传统的通信方式进行现场PLC监控。
- 项目需求产生变化，无法及时便捷的对PLC进行远程统一修改运行参数和升级程序。
方案结构图
系统概述
传统的PLC通信方式一般采用485、以太网通信，但工控现场很多地方无法具备布线的调节，且布线成本高易受恶劣天气的影响，以GPRS/3G/4G来取代现有的通信方式，从根本上解决了此类问题。
- 前端：PLC通过485或者网线与无线通信设备相连，从而实现了与互联网对接的目的。
- 通信：无线设备通过运营商网络与互联网中的PLC监控管理中心进行对接。
- 后台：现有PLC监控平台无需改动升级，通过虚拟串口或者网络直接和现场PLC进行互通，实现PLC的统一监控管理效果。
系统特点及优势
- 工业级无线通信设备和PLC组成了稳定可靠的前端系统，24小时不间断执行任务。
- 突破了空间限制，只要有无线网络的地方就能对PLC进行监控。
- 可以随时跟进项目需求对PLC工作参数进行修改和对程序进行远程升级。
现场实图
