各位高手，英雄，本人正在做毕业设计，题目是印染废水的混凝-厌氧水解-接触氧化工艺设计，印染废水水量大约800～1000m³/d，车间每天分三班生产，生产废水为连续排放。BOD5(mg/L)300～500 CODCr(mg/L)2000～2500 色度（稀释倍数）1800 pH值13～14 悬浮物(mg/L)360 设计的工厂主要从事棉及棉混纺产品印染生产，在印染工艺中有多个工序要排出废水，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其他废水。其废水主要以活性染料为主。
各位高手，英雄，本人正在做毕业设计，题目是印染废水的混凝-厌氧水解-接触氧化工艺设计，印染废水水量大约800～1000m³/d，车间每天分三班生产，生产废水为连续排放。BOD5(mg/L)300～500 CODCr(mg/L)2000～2500 色度（稀释倍数）1800 pH值13～14 悬浮物(mg/L)360
设计的工厂主要从事棉及棉混纺产品印染生产，在印染工艺中有多个工序要排出废水，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其他废水。其废水主要以活性染料为主。
需要设计到出水可以回用于本厂的工业生产，我设计的流程是：格栅-缓冲调节池（加酸）-混凝气浮-水解酸化池（挂膜）-一级接触氧化池-二级接触氧化池-沉淀池-混凝沉淀池-砂滤池-臭氧氧化-生物碳-紫外消毒-处理水工业回用
但是感觉这个流程不能有什么经济效益，想加上一个热回收，既利用高温热废水通过热交换器后提高车间需用软化水的温度，但是具体不知要怎么设计？
还有我设计的流程有没有什么问题，出水能否达到回用于本厂工业生产的要求？那里可以改进？望各位高手、英雄能够指点一下，小弟感激不尽
2楼
经过一位朋友的指点，我把流程改成这样：格栅-缓冲调节池（加酸）-混凝气浮-水解酸化池（挂膜）-一级接触氧化池-二级接触氧化池-沉淀池-混凝沉淀池-砂滤池-臭氧氧化-生物碳-紫外消毒-处理水工业回用
这样不知道还有什么问题没有？？？
哪个地方还可以再改进的？？？
如果对退浆、煮炼、染色、印花废水进行预处理，可以采用什么方法？
染料的回收有经济效益吗？这家厂主要用的是活性染料
急请各位高手、前辈赐教
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3楼
经过一位朋友的指教
我把流程改成这样：格栅-缓冲调节池（加酸）-混凝气浮-水解酸化池（挂膜）-一级接触氧化池-二级接触氧化池-沉淀池-混凝沉淀池-砂滤池-臭氧氧化-生物碳-紫外消毒-处理水工业回用
这样不知道还有什么问题没有？？？
哪个地方还可以再改进的？？？
如果对退浆、煮炼、染色、印花废水进行预处理，可以采用什么方法？
急请各位高手、前辈赐教
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4楼
有没有哪位可以指点一下
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5楼
有没有哪位前辈、高人能指点一下？？？
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6楼
1、由于COD浓度较高，进一级接触氧化的负荷偏高。
2、臭氧氧化成本较高，企业无法接受
3、回用水不会达到印染用水标准
4、根据我的经验，臭氧氧化48小时后水会发黄，你可以做下小试。
5、回用水中无机盐太高，会影响染色质量，特别是煮漂后的布泛黄。
6、由于回用水中还存在着大量有机物，成份比较复杂，无法保证染色质量和着色效果。
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7楼
谢谢你的指点
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8楼
后续臭氧-生物碳-紫外工艺感觉lz好像把自己知道的相关单元都用上了，很不经济，也不合理，投资费用高！这样的工艺甲方一般不会接受的 。
如果想回用于生产，第一考虑回用于生产的哪个工序，根据工序的要求再制定相关的处理工艺。
如果有盐分的限制就应该上反渗透，以及相应的前处理系统。
还有lz想回收废水中的余热，从理论上是可行的，但实际意义几乎没有，投资成本过高，且能回收热量非常有限。
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9楼
谢谢楼上的各位，哎，现在自己所学不精，又快毕业，没实践经验...
我前阵子已经把流程的最后一部分改为混凝沉淀池-砂滤池-生物碳-二氧化氯消毒-处理水工业回用
因为经过你们的指点我也知道自己的设计不合理，费用太高，但我的导师要求我把水设计到可以回用，我想这样的流程，应该能够把水处理到可以回用吧（回用去对水质要求相对不太高的生产过程）
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10楼
混凝沉淀池-砂滤池-生物碳-二氧化氯消毒-处理水工业回用
我最近就在做印染废水回用的工程，你上面这个流程是肯定满足不了回用要求的．当然具体看你回用到哪里了，如果仅仅回用作为生活杂用水，包括清洗清洗设备之类的你这个工艺是没问题的。但是，用这个工艺处理出来的水是肯定没办法回用到染色及后整理工段的。当然，印染厂的主要用水量是在工艺生产过程中的。
要想真正做到回用的话，目前最好的工艺还是膜法！
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11楼
没有采用什么传统的工艺方法吗?
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