各位高手，英雄，本人正在做毕业设计，题目是印染废水的混凝-厌氧水解-接触氧化工艺设计，印染废水水量大约800～1000m³/d，车间每天分三班生产，生产废水为连续排放。BOD5(mg/L)300～500 CODCr(mg/L)2000～2500 色度（稀释倍数）1800 pH值13～14 悬浮物(mg/L)360设计的工厂主要从事棉及棉混纺产品印染生产，在印染工艺中有多个工序要排出废水，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其他废水。其废水主要以活性染料为主。
各位高手，英雄，本人正在做毕业设计，题目是印染废水的混凝-厌氧水解-接触氧化工艺设计，印染废水水量大约800～1000m³/d，车间每天分三班生产，生产废水为连续排放。BOD5(mg/L)300～500 CODCr(mg/L)2000～2500 色度（稀释倍数）1800 pH值13～14 悬浮物(mg/L)360
设计的工厂主要从事棉及棉混纺产品印染生产，在印染工艺中有多个工序要排出废水，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其他废水。其废水主要以活性染料为主。
需要设计到出水可以回用于本厂的工业生产，我设计的流程是：格栅-缓冲调节池-反应池（投加混凝剂）-气浮池-水解酸化池（挂膜）-一级接触氧化池-沉淀池-二级接触氧化池-沉淀池-反应池（投加混凝剂）-沉淀池-砂滤池-臭氧氧化-生物碳-加氯消毒-处理水工业回用
但是感觉这个流程不能有什么经济效益，想加上一个热回收，既利用高温热废水通过热交换器后提高车间需用软化水的温度，但是具体不知要怎么设计？
还有我设计的流程有没有什么问题，出水能否达到回用于本厂工业生产的要求？那里可以改进？望各位高手、英雄能够指点一下，小弟感激不尽
2楼
个人感觉:
A.一级接触氧化池和二级接触氧化池之间加了个沉淀池,没有必要,有机物浓度较高的场合,悬浮污泥是可以忽略的;这一点,感觉规范上的讲的有点疑问.还有,沉淀池出水直接作混凝过滤池应该也行,否则流程实在太长太重复了...再有,要看回用的途径,加氯消毒中余氯控制较难,作紫外也可考虑.
B.几股浓度较高的污水进行的必要的预处理,估计会更好些,比如退浆废水、煮炼废水等;一般而言,这种厂CODCr会在2000以内.
C.水回收方面,现在水价都在提高,经济效益应该还行吧.
D.热回收的事,找找暖通专业的人问问,或直接找换热器生产厂家,他们会提供详细的东西的...
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3楼
十分感谢楼上的解答，一语道醒梦中人啊，我就是觉得我设计的流程太长了，但是又总想不出哪里有问题，谢谢您！
我把流程改成这样：格栅-缓冲调节池（加酸）-混凝气浮-水解酸化池（挂膜）-一级接触氧化池-二级接触氧化池-沉淀池-混凝沉淀池-砂滤池-臭氧氧化-生物碳-紫外消毒-处理水工业回用
这样不知道还有什么问题没有？？？
哪个地方还可以再改进的？？？
如果对退浆、煮炼、染色、印花废水进行预处理，可以采用什么方法？
染料的回收有经济效益吗？这家厂主要用的是活性染料
急请各位高手、前辈赐教
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4楼
有没有哪位知道啊？？？
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5楼
这样做感觉吨水处理成本还是很高的，实际不太可能实行
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6楼
哪位前辈帮下忙？
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7楼
是啊，所以想看下怎么改进，因为一定要处理到水能回用于本厂的工业生产
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8楼
参考以上各楼的意见：
（1）废水的预处理设施因废水种类和废水中污染物种类而定，各不相同
具体可以参考一下别人的工程经验
（2）是否设置染料回收装置则要看废水中染料所占比例如何，是否有回收利用价值
否则得不偿失
（3）看了下你的工艺，觉得“臭氧氧化”似乎么没多大必要
如果可以省去这个步骤也可以达到标准，那不是可以节约很多投资吗
（4）你的消毒采用紫外线消毒
紫外线消毒前提是水非常清澈
如果觉得加氯消毒不合适建议使用二氧化氯消毒法
以上 个人拙见
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9楼
给大家上传几篇我收集的关于处理印染废水的文章
全部为工程实践
希望对大家有用
共13篇文章
见附件
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10楼
谢谢楼上那位了，感谢你的回答了，还有你传的附件，太感谢了
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11楼
谢谢楼上那位了，感谢你的回答了，还有你传的附件，太感谢了
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