首先涉及到AOI检测标准的问题，这个应该不是你的工作，这个检测的标准是品质部发行的标准，是根据行业标准及客户要求做出的统一标准，是可以量化的，也就是可以有具体数字来说明的。说直白点，就是一个1608的电阻偏位，偏出焊盘多少就叫偏位了？这个多少的量，就是需要确定的，也必须用具体数字来量化的。如果不能清楚的表达你的标准，那你怎么证明你的AOI检测仪检测能力？你的程式是否OK？另外你有说掌握调整的方法？那你程式调整的标准又是什么？

其次，AOI检测仪测试类设备没有可能判断100%，只有一个误报率，误报率越低，说明设备调整的状态越好，但有多少可能能将AOI检测仪设备调整到保证误判为0的状态？举个例子，可能公司会制定一个标准，误判率会保持在1%或0.5%以下，达到这个标准即达到工作要求，当然也可以不断向上追求。

AOI检测仪的检测能力跟检测标准没太大关系，设备的检测能力是固定的，不会因为检测标准的提高其能力就能提高。AOI检测仪的检测能力可以通过误判率、直通率来体现，而且不但体现AOI检测仪检测能力，也可以检测使用者的调整能力。

程式是否OK，这个最好加入点检项目，做到换线前点检，上班前点检，光板及良品的样板，来检验程式是否存在漏洞或漏检项目。判断程式是否OK的另一标准当然还是离不开误判这个很重要的一项，不断的降低误判，这个程式也就越来越OK了。

AOI检测仪程式调整的标准，当然是其检测能力明显低于公司要求，或在产线中成为瓶颈了，或出现漏检等重大问题，才有必要去调整，至于调整的方法，你来问我，这个就问题就大了，应该去问供应商的工程专家人员，那样你得到的答案才会让客户信服。毕竟正确的技术来源是设备使用的一个重要保证，也会少走弯路。

如果需要你去检测AOI检测仪设备的能力，那么就按照公司制定的标准及客户的要求对设备进行评估，做个短期的设备试用期，在这个试用期内让供应商去调整，这样才可以正确判断出这个设备是否满足公司现行产品的要求。

AOI检测仪的检测能力的最直接的指标是GR&R Test，再剥一层就是NTF,FPY，Coverage等指标，AOI检测仪检测的标准跟这三个指标是息息相关的，如何做到NTF最少？FPY最高？Cover rate接近100%？我们经常听到一句话，AOI检测仪工程做的最多的就是调坐标，改参数？为什么会这样？

我们工作经常碰到的问题，就是一个昨天还很OK的程式，今天生产时为什么会再次需要去调整？

这个不光是AOI检测仪需要解决的问题，就是SMT中也是需要解决的一个问题。

对于AOI检测仪，GRR测试是相当有必要的。毕竟能重复将同样的问题毫无遗漏的检测出来，才能证明其设备的稳定性，但仅仅是对于设备本身的稳定性而言，到后面的FPY等等问题，就不是这样了。

SMT生产出来的产品也不可能每一块都是一模一样的，举个简单的例子，SMT锡膏中的助焊剂经过回流焊后，其附着于焊锡表面的残留厚度也是不一样的，这样对光的反射也就不一样了。

如果今天生产的产品与昨天的产品就在这个方面差别很大，那么就需要对AOI检测仪进行调整，当然可以追其源头，为什么会有这样的变化？可这种变化出来的时候，需要立即对应的就是调整程式，就是修改参数。