1、过量氨氮引起的有机物

运行了含氮量小于3的高氨氮废水。由于反硝化过程需要4-6的Cn比，因此需要碳源来提高反硝化的完整性。当时的碳源是甲醇，由于某种原因，甲醇罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气罐内产生大量气泡。出水COD和氨氮急剧上升，系统崩溃。

分析：大量碳源进入A池，不能使用反硝化作用，进入曝气池，因为底物充足，异养细菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌都是自养细菌，代谢能力差，氧气被控制。经试验，优势菌的形成，使硝化反应受到限制，氨氮增加。

解决办法：

1、立即停止入水增稠曝露，内外回流连续开放;

2.停止污泥，确保污泥浓度;

3，如果有机物引起非丝状膨胀，可以加入PAC，以增加污泥絮状物，并加入消泡剂以消除冲击泡沫。

2、过量氨氮引起的内部回流

由于内部回流导致氨氮超过标准有两个原因：内部回流泵有电气故障(现场行程仍有运行信号)，机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内部)回流泵未经过测试和反转)。场景处于反向状态)。

分析：内部回流引起的氨氮超标，也可归因于有机物的影响。由于硝化液体没有回流，在A池中外部再循环中携带的少量硝酸盐氮形成厌氧环境，碳源仅水解和酸化。不会完全代谢成二氧化碳。因此，大量有机物质进入曝气池，导致氨氮增加。

解决办法：

内部回流的问题被很好地发现了。它可以用数据和趋势来判断是否是内部回流造成的问题：初始的o池出口氮增加，一个池硝酸盐氮减少到0，ph值减少，所以解分为三种情况：

1.及时发现问题并修理内部回油泵。

2、内部回流导致氨氮上升，内部回流泵大修，停止或减少水流至清漆;

3、硝化系统已经崩溃，停止进入水的紧致曝露，如果条件允许，情况较紧急可以加入类似反氮系统的生化污泥，加速系统的恢复。

3.低pH值导致氨氮超标

目前，由于氨氮的酸碱度较低，存在三种超标情况：

1、内部回流过大或内部回流过大，导致大量氧气进入一池，破坏缺氧环境，反硝化细菌的有氧代谢，部分有机物通过有氧代谢代谢，会严重影响反硝化作用。由于反硝化能补偿一半的硝化碱性，破坏缺氧环境导致碱性降低，ph值下降，在适当的硝化细菌ph值后抑制硝化，氨氮的增加。一些同行可能遇到这种情况，但在这方面没有找到任何理由。

2，水的摄入比例不足，原因也是反硝化不完全，导致碱度降低，导致pH值下降。

三。进水碱度降低引起的酸碱度持续下降。

分析：氨氮引起的ph值降低过多，实际发生概率较低，因为ph值的持续下降是一个过程，当没有发现问题时，平均操作者开始加碱来调整ph值。

解决办法：

1. pH过低的问题实际上非常简单。发现pH值不断降低，有必要开始加入碱来维持pH值，然后分析找出原因。

2。如果低pH值导致系统崩溃，当pH值在5.8到6之间时，硝化系统没有崩溃。但是，如果及时补充酸碱度，第一步就是补充系统的酸碱度，然后再填充或添加同类型的污泥。