工业生产产生的三个废物排放已经造成严重的环境污染问题。根据世界卫生组织(who)的数据，世界上大约有80种疾病是由恶劣的饮用水或卫生条件引起的。在中国，80种疾病和三分之一的死亡与饮用水的质量有关。

虽然污染物处理率和排放达标率近年来保持增长趋势，但工业废水排放量仍然很大，环境形势依然严峻，整体污染趋势不容乐观。一些化学废水污染物浓度高，难以处理。因此，仍有一些企业的废水未达到排放标准，废水处理任务仍然艰巨。

1。当前形势下化工废水处理的现状

1.1在化学废水处理方面浪费资源

一些化学公司在废水处理的前提下排出尾水时不会消除副产盐。这将给环境水体带来很大的压力，这将使化工企业在操作污水处理装置时增加更多的困难。主要原因是副产物中的碱和酸只能“单独统治”，不能相互利用资源，从而增加了处理环境的成本，使污染处理更加困难。

从顶层设计的角度来看，政府部门逐步引入相应的标准，以适应时代的发展。如上海市地方污染物排放标准《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)，自2018年12月1日起实施。

新标准的重点之一是增加关于谈判排放的条例。协商排放的目的是在保证水环境质量的前提下，减轻企业和污水处理厂的负担，实现双赢。目前，在工业园区，许多污水处理厂采用生化处理，主要依靠活性污泥微生物降解污染物。生物处理的操作需要以碳源为基本条件，如生化需氧量相对较高且毒性较低的废水。可作为有机碳源补充污水处理厂。碳源就像食物，污水处理厂是处理废水不可或缺的。

过去，为了达到排放标准，企业处理废水，排放的废水几乎没有碳源。对于生化需氧量高的低毒无害废水，如果能减少企业内部的处理，可以直接排放到污水处理厂。一方面，企业降低了处理成本，另一方面，对于污水处理厂来说，它是一种很好的碳源补充。

1.2污水处理设施建设滞后。

总的来说，我国污水处理设施的建设和运行能力比较好，但污水管网等配套设施的建设滞后。目前，污水管网建设有40万公里的缺口，需要1万亿元来填补这一缺口。由于建设资金、征地拆迁、规划等原因，部分工业园区分阶段建设污水管网，难以满足所有企业在短时间内进入园区的需求。一些公司甚至已经投产，而园区的配套管网尚未建成。以贵州为例，截至2017年7月底，全省82座公园已建成污水集中处理设施，但其中42座因缺乏配套管网而无法正常运行。安徽省163个省级以上工业园区中，15个园区管网建设滞后，导致污水处理厂无法正常运行。2017年9月，原环保部在湖北“水十”专项监管中发现，襄阳市古城市经济开发区因污水管网未铺设，导致建造了一个已经"晒"了两年的处理设施。另一个世华经济开发区也有类似情况。结果，园区企业在处理完污水后，直接将北河排入汉江31。

1.3污水处理工艺路线不合理

化学废水处理成本高，效果难以保证，运行不稳定。一方面，高浓度难降解有机废水应采用水质成分复杂、污染物浓度高、毒性大、生物降解性差等专业、有针对性的技术手段，使一般处理技术难以达到出水效果。另一方面，水处理行业普遍缺乏技术创新能力和原有的核心技术和成套设备。同时，技术研发与工程应用脱节，新技术的工程示范不足，难以全面推广。

许多化工企业的废水处理过程并不科学。一方面，由于设计过程中对水质的认识不足，特别是忽视了氨氮浓度，导致工艺设计缺失或工艺设计过长。另一方面，这是由于公司内部的许多技术改革造成的。众所周知，随着污水标准的不断提高，公司原有的处理工艺难以达到标准排放，迫使公司不断升级。常用的流程转换是在原有流程的基础上添加处理环节，这往往导致整体规划布局不合理，处理效果难以保证。

1.4环境保护设施的运营管理不到位

化工企业环境保护设施运行管理有待进一步完善，主要表现在污染防治设施运行故障率高。不重视环境保护是环境管理不到位的根本原因。化工企业在投资时，迫切希望通过环保程序获得开工许可，并愿意投资环保设备。在正常运行时，由于看不到环保效益的回报，相对忽视环保设备的运行，甚至自觉降低配套污水处理构筑物的运行维护管理成本。环境保护企业的“重投资、轻经营”经营模式，导致环境保护管理中的小问题被忽视，环境保护设备的运行经常受到损害。最终，积累难以回收，以崩溃的形式爆发，增加了企业的环保支出。

缺乏科学的理论指导是环境管理没有到位的另一个原因。少数环保管理者不重视自身专业技术水平的提高，在环保设备的运行中很难通过一些操作参数来判断运行状况。遇到异常信号后，处理不当。若不了解活性污泥的“镜检”，则不清楚污泥池中是否有大量泡沫，结果是对处理设施的性能异常无知。不了解废水温度对微生物的影响，温度过高或生物化学池活性不足等现象。这也是环境保护设施故障率高的重要原因。

1.5废水处理过程中的困难

大多数化工企业设计的工艺流程是：先采用理化工艺预处理，再采用生化处理工艺。化工企业常用的预处理有隔油池、混凝池、气浮池、三效蒸发器、铁炭微电解装置、芬顿塔、深度氧化等。生化法是化工废水的主体，但与生活污水的生化法不同。生化法在化工废水中的应用，往往表明池中单体数量多，停留时间长。该工艺通常与多个生化池串联，生化工艺的平均水力停留时间超过40小时。为了保证达标排放，混凝装置、滤砂池和反硝化装置通常在生化处理后安装。

在化学园区，约50%的企业排放量为200-1000吨/日，高度可达1000吨/日。化工企业不仅排放大量废水，污染物的浓度也普遍较高。大多数化学公司在处理前的鳕鱼质量浓度为4000-8000毫克/升，高的鳕鱼浓度的摄入量给污染控制带来了极大的困难。

园区内各企业的污水浓度会增加处理难度。例如，在制药行业，企业的污水排放标准较低，可达到500mg / L以下的COD。但是，当这些污水集中在园区的污水处理厂时，很难用生化或其他方法来降低COD100mg / L的排放标准。必须使用强氧化的方法，并且处理成本高。另外，来自不同行业的污水集中在污水处理厂后，也可能发生化学反应，导致化学成分难以处理，污水处理成本增加。当处理成本高于企业支付的污水处理费时，污水处理厂只能排放超出标准，从而对环境产生不利影响。

2。化工废水污染防治对策与建议

2.1发挥园区优势，加强园区污水处理基础设施建设

目前，我国95%以上的省级以上工业园区已建成集中式污水处理设施，同时仍需继续加大对省级以下工业园区污水处理基础设施企业的资金支持力度。 。企业所得税优惠政策的适用范围可以扩展到工业园区污水处理设施项目;对于从事工业园区环境污染治理设施运营的企业，参照高新技术企业的税收优惠政策，可以征收15%的企业所得税优惠税率。通过设定一定条件，合格的第三方企业可以直接申请税收优惠，减轻水处理企业的负担。

化工园区建设的目的是促进化工生产的集约和可持续发展。在合理的政策和管理条件下，也可以成为促进环境保护乃至环境资源共享的平台。目前，我国公园建设总体规划不够合理，需要进一步加强公园的公共服务功能。园区在特色污染物检测、环保宣传、环保技术指导和推广等方面可以发挥自身优势，使同行业的污染控制方法和手段相互影响显著。通过建立典型方法，引导同行业企业相互交流学习，提高污染控制水平，促进清洁生产手段的推广，进而提高整个园区的污染控制水平。

2.2建立“废物处理”平台，推行循环经济

必要的污染控制成本对污染控制非常重要，但污染控制的高成本可能与污染控制效果不成正比，但不利于企业的发展。目前，园区可以进一步发挥园区合作的优势，建立“治理废物”的平台。化学工业的某些副产品，如酸，碱和强氧化剂，本身就是对环境保护设施运行的调整之一。一些公司的副产品，如葡萄糖和尿素，可以作为微生物操作的营养素之一，以提高其他企业废水的生化性能。在适当的科学政策控制下，产品，副产品和“三费”的相互分配和预再循环将降低治理成本，提高治理效率。

一些企业陷入了误区，完全依靠加大环保投入，确保排放达标，环保资金的压力是他们无法摆脱的痛苦。事实上，实施清洁生产可以在不增加投资的情况下改善污染状况。与末端处理相比，清洁生产强调通过增加资源利用来减少污染排放。例如，一些企业利用废蒸汽改善废水处理的温度环境和生化降解率。但这还远远不够，无论是企业内部还是园区之间，仍有很大的节能减排空间。事实上，在满足基本环境保护设施的前提下，通过园区资源调整、企业工艺调整、资源利用等途径，可以降低环境保护成本。

2.3改善工业园的污水排放标准，以便统筹规划

目前，我国正在积极完善水污染物排放标准体系，但行业标准和地方标准的修订滞后。 2018年12月19日颁布的“国家水污染物排放标准制定技术导则”(以下简称“指南”)为制定和修订水污染物排放标准提供了有力的技术指导。在“指南”中，当工业园区的企业将污水排入污水处理厂时，可以与污水处理厂协商，在一定条件下制定间接排放标准。

应根据“指南”尽快修订行业标准，明确哪些污染物间接排放标准可根据下游污水处理厂的处理能力进行协商。可协商的间接排放标准污染物选择应考虑下游污水处理设施能有效去除污染物，对排水管网和下游污染物集中处理设施不存在安全风险或干扰。例如，2019年1月，修订后的《石油化工污染物排放标准》明确了悬浮物、化学需氧量、5天生化需氧量等8项间接排放标准可由企业和污水处理厂协商确定。蚂蚁。

经协商确定的企业排放限值，应当报当地环境保护部门备案。间接排放控制要求可直接转化为排放许可证条例，为执行排放许可证提供依据。

2.4培养环境科技人才，促进科技成果的应用

化学废水处理难度大，常规处理工艺难以保证理想效果。但是，除了财务压力外，由于不熟悉新技术的运行规律和处理效果的不确定性，环保设计单位和化工企业一般都不敢轻易涉足新的环保技术。事实上，技术创新是出路。加强科技创新，促进科技成果在环境保护中的应用，是解决环境问题特别是难处理化工废水的重要途径。环保专业技术人员是识别和使用环保设备的重要保证。因此，提高环境意识，积极推进科技成果转化，培养环保科技人才，是化工企业解决化工废水难以达标问题的必由之路。

附件：采用化学废水处理技术

在化工废水处理中，有一些技术在市场上比较少见，如膜技术处理，电催化氧化，臭氧氧化，磁选技术，铁碳微电解，过滤处理技术等。

1、膜技术

膜技术应用于化工废水处理过程。膜技术主要应用于废水处理过程。在不添加其他化学物质的情况下，可以分离水中的污染物，回收水中所含的原料。

膜技术包括反渗透和超滤。反渗透法，顾名思义，是一种薄膜，可以防止水中的杂质离子通过，但可以让水分子通过，从而将纯水与咸水分离。在化学废水的实际处理中，主要是采用半透膜来实现反渗透技术，主要有芳香聚酰胺纤维膜、乙酸纤维膜等。醋酸纤维素膜形成后呈现半透明状态。颜色为乳白色，全膜有韧性。它是一种非晶链聚合物化合物。膜内部为多孔层，有较大的空隙和松散的结构。膜的表面有较小的空隙和紧密的结构。因此，多孔层和表皮的特征是截然相反的，在中间。有一层过渡层作为连接，每一层都与该层紧密相连。乙酸纤维素膜之所以具有逆渗透作用，主要是由于其吸附能力的选择性，它可以让纯水通过，并将盐颗粒留在其中。水通过薄膜后，一些微生物、悬浮液和低溶解度的盐会在薄膜表面产生沥青。这将严重影响薄膜的功能，并影响透气性。因此，必须采用一些技术来处理酒石，提高反渗透膜的使用寿命。除反渗透技术外，超滤技术目前普遍用于化学废水处理。例如，超滤技术可以回收化学工业废水中的聚乙烯醇浆料。但在化学工业废水中使用膜技术也有缺点，主要是因为膜使用技术要求成本高，使用时间短，容易被污染。高成本的使用限制了膜技术在废水处理行业的广泛应用。

2、隔油技术

油分离技术主要针对水不溶性有机污染物。因此，在化学废水处理过程中，必须采用防油技术，因为这些污染物可以通过生物膜和活性污泥颗粒使好氧生物缺乏。氧气会极大地影响生物处理的效果，因此在生化处理过程之前采取油分离措施至关重要。隔油池可用于处理这些油性有机物质，同时可以去除沉淀的物质，效果非常明显。通过油分离技术，它可以作为其他技术的有效补充，以最大限度地排放应该处理的所有废水。

3、混凝技术

在化学废水处理中，混凝技术通常与沉淀和气浮技术结合使用。也可称为混凝沉淀法或混凝气浮法。单混凝法是指通过化学或物理方法向废水中加入物质，使废水中的悬浮物在不易过滤和沉淀的情况下凝结成一个整体，从而有效地分离较大的颗粒。在实际应用中，单一混凝剂的使用较少，主要是因为其效果不如复合混凝剂。混凝技术是处理化工企业工业废水特别是混合化工废水的有效方法。可根据不同水质条件选择合适的脱色剂。脱色效果好，处理能力强。因此，混凝技术在化工企业废水处理中是非常有效的，得到了广泛的应用。

4、内电解技术

内部电解技术包括铁铜法、铁碳法等工艺，又称微电解。这种内部电解技术是化工企业废水处理的一项新技术。近年来，它在我国化工企业中得到了广泛的应用，产生了意想不到的废水处理效果。它具有良好的生化性能，能有效地去除臭鼬，而且脱色效果更好。其工作原理主要是电化学。铁屑由纯铁和铁屑组成。在含酸电解质的水溶液中，铁屑与碳或铜颗粒之间的多次电化学反应形成Fe2+和[h]铁和新生铁离子的还原，即铁离子的凝结，即，通过凝结、电中和、净捕、桥接等将水中相对较小的颗粒凝结成较大的颗粒。它还吸附了凝结废水中由微电解反应产生的原悬浮材料和不溶性材料。