1、施工准备

（1）施工图设计应仔细阅读。

（2）根据施工现场和加固构件的实际情况，制定施工方案和施工方案。

（3）施工前对结构粘钢胶、钢板、工具等进行施工准备工作。

2、显示如何处理

（1）应去除钢筋混凝土表面的夹杂物、蜂窝、大麻、砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混合土的结构层，修复地层。对于较大的孔、凹陷、裸露钢筋等，在清理后，应修复具有强粘结强度的材料。

（2）根据设计要求，应注意设计中的裂缝。

（3）在混凝土结构表面暴露之前，应对膏体表面进行抛光和平滑处理，除去浮浆和油渍等杂质。用于粘接的钢也需要抛光，并且表面保证具有一定的粗糙度。

（4）混凝土表面应清洗并保持干燥。

3、结构定位、校正与焊接

（1）钢板上的冲孔

（2）根据图纸要求和现场实际情况组装钢材。

（3）在组装定位后，用螺母拧紧螺栓，将钢板固定，然后焊接。焊接应符合建筑钢结构焊接工艺的设计要求。

（4）钢板上的螺栓孔和注射孔。一般情况下，每平方米有6-7个固定螺栓孔和3-4个注射孔。主要支付形式的尺寸应与注浆喷嘴相匹配，并确保注入孔的周边可以密封。

（5）在混凝土中钻孔：将钢板靠近粘结面钻孔，并在混凝土上的相应位置钻进螺栓孔。该方法也可用于确定混凝土中固定孔的位置。

（6）固定钢板：在螺栓上吊起钢板，拧紧螺母。为了控制注射层的厚度，可以在每个紧固螺栓孔周围插入一定厚度的垫圈。

4、侧封、预留胶和排气孔

（1）焊缝检查后，沿钢的边缘密封密封，密封埋地管道的位置和间距。如果不埋管，可在钢表面钻孔，间距不大于500毫米。

（2）留出气孔：在灌浆粘稠表面周围，灌浆处设置灌浆口，每英寸0.1米可作为排气管插入。排气管应设置在钢板的角度附近。倾斜或垂直安装的钢板只需要在顶部设置排气管。

（3）周围密封：用抹刀粘钢胶周围的缝隙、螺栓和注射口周围的缝隙。密封施工可在一天（25℃）后进行。

5、制备灌注型粘钢胶粘剂

（1）根据胶粘剂制造商提供的工艺条件，制备浇注型粘胶。

（2）按重量比为2:1将A、B两组分倒入容器中，用电混合器或其它棒均匀搅拌，直至颜色一致，粘合剂的总重量为5～8Kg。

6、灌注粘钢胶

（1）采用注浆机从注浆压力中注浆，保持胶液低速、低速。

（2）胶水注射应从一端开始。当胶水流出相邻胶水注入喷嘴关闭时，将电流注入喷嘴密封并转移到凝胶注入喷嘴继续胶水注入。当排气管中的胶水流出时，将其弯曲。

（3）在注射胶的同时，用橡胶锤敲击钢板，判断胶水的流动和胶水是否填满。

（4）倾斜和垂直安装的钢板应从较低的位置注入。

（5）在保持注射压力的情况下，应堵塞后排气管，避免橡胶层空隙。

7、养护

（1）在注射施工后的头几个小时，要注意检查是否有胶水流动现象，以防止脱胶

（2）在室温（25℃）下，固化时间不少于2天，温度降低，固化时间也相应延长

8、测试

（1）检查钢板周围是否有泄漏。

（2）观察胶的颜色和硬化程度，用锤击钢板检查钢板的有限粘结面积。

（3）没有压实区可以弥补充填孔和排气。

9、表面处理

（1）施工完成后，可使用小锤进行轻量化检查。

（2）锚固区的面积不得小于90%；

（3）非锚固区粘钢面积不应小于70%；

10、防腐处理

（1）将钢板从钢板清洗到原钢表面。

（2）先涂刷防锈漆，再干燥，再刷第二防锈漆。