接触到的一个乳制品废水，工厂产品为鲜奶和酸奶。废水处理工艺为：调节池--水解酸化--接触好氧--二沉出水；但是一年丝状菌膨胀好几次(丝状菌极其丰富！)，原水为车间清洗水，车间出水口cod2000左右，ph9-11；由于前期设计调节池未设搅拌混合装置且因为调节池池型奇葩死角很多，废水经调节池后ph降至5.6左右；这样的ph会是造成好氧池经常性丝状菌膨胀的原因吗？因为监测水解池和好氧池ph也还正常，基本稳定在6.5左右的；但是厌氧池看起来效果很差，出水基本上还是白色的，连厌氧池污泥都是白色的，这个倒是可能是进水ph偏低造成水解效果失灵的。
接触到的一个乳制品废水，工厂产品为鲜奶和酸奶。废水处理工艺为：调节池--水解酸化--接触好氧--二沉出水；但是一年丝状菌膨胀好几次(丝状菌极其丰富！)，
原水为车间清洗水，车间出水口cod2000左右，ph9-11；
由于前期设计调节池
未设搅拌混合装置且因为
调节池池型奇葩死角很多，废水
经调节池后ph降至5.6左右；
这样的ph会是造成好氧池经常性丝状菌膨胀的原因吗？因为监测水解池和好氧池ph也还正常，基本稳定在6.5左右的；但是厌氧池看起来效果很差，出水基本上还是白色的，连厌氧池污泥都是白色的，这个倒是可能是进水ph偏低造成水解效果失灵的。
前期一直判断是好氧池曝气过量造成的丝状菌膨胀，因为现在水量只有设计的一半左右，但现场检测溶解氧也经常只是1左右，而好氧池污泥也是黄色的，看不出来是缺氧也看不出来是过曝气。并且在此过程中通过调节曝气量效果都不明显，所以感觉曝气量似乎也不是造成这个问题的原因。希望各位水处理朋友都来发表下自己的看法，特别是有此经验的朋友多指教指教！！！！
2楼
弄几张曝气池，正在曝气时的全局图片看看。
污泥膨胀，一般估计是曝气不均，溶解氧不稳定，池内死角很多导致。
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3楼
曝气软管之父 发表于 2017-3-13 19:29 弄几张曝气池，正在曝气时的全局图片看看。污泥膨胀，一般估计是曝气不均，溶解氧不稳定，池内死角很多导 …有一个比较奇怪的现象就是，在测溶解氧的时候仪器的数据就是稳定不下来，一直在跳动，0.7-2的范围不停跳动，仪器也校对过，在别的地方用也正常。但看曝气气量也没变动，很费解
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4楼
看了图片；
感觉；1、曝气还算均匀。
2、输气支管的管径似乎小了（好像是109的管径），估计有5米见方的池体，传统工艺最基本的气量，大约在100立方/小时左右，而内100直径的管子截面积只有0.008平米，所以势必会造成输气管内空气流速过快，尽管将阀门开到最大，也难以保证池内总气量、总溶解氧的需要，所以就造成了溶解氧不稳定。池内在微生物负荷稍大时，溶解氧不足，引起污泥膨胀。
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5楼
曝气软管之父 发表于 2017-3-14 10:04 看了图片；感觉；1、曝气还算均匀。2、输气支管的管径似乎小了（好像是109的管径），估计有5米见方的池 …这个原因以前倒是没想过，空气流速过快导致溶解氧不足的具体原因是什么能具体讲讲吗…………
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6楼
流速过快，氧基本都随管道走，溶解在水里的就少。
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7楼
pancll 发表于 2017-3-14 10:32 这个原因以前倒是没想过，空气流速过快导致溶解氧不足的具体原因是什么能具体讲讲吗…………管径细了，当需要大气量时，瞬时通过细管径的气量就会发生拥堵。此时就会有2种情况发生；1、由于管径细，尽管流速非常快，所以还是达不到装置需要的气量。2、由于管内发生拥堵，阻力加大，还会造成气量的阻力损失。此时电机负荷也会加大，电流上升。严重时电机会发生过电流保护。而跳闸。
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8楼
污泥膨胀，一般估计是曝气不均，溶解氧不稳定，池内死角很多导致。
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9楼
曝气不均，溶解氧不稳定
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10楼
曝气软管之父 发表于 2017-3-15 09:02 管径细了，当需要大气量时，瞬时通过细管径的气量就会发生拥堵。此时就会有2种情况发生；1、由于管径 …核算了下曝气支管的空气流速是3.9立方每秒，查看规范4-5的范围，应该也是相差不多的吧
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11楼
爱一环保 发表于 2017-3-15 09:39 污泥膨胀，一般估计是曝气不均，溶解氧不稳定，池内死角很多导致。看曝气效果，发现没明显死角，溶解氧倒是测起来不稳定，很费解啊……
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