1、 Φ6.4~25.4冷媒管的固定间距1.2m以下， Φ25.4以上冷媒管的固定间距1.5m以下，、2、采用抱箍、卡箍等规范的材料进行固定，不可用封箱带、铁丝等；隐患：1、冷媒管热胀冷缩，导致下垂变形；2、固定不规范，易损坏保温棉。不良实例：3、局部固定，在冷媒分歧管前后、冷媒管转弯前后以及冷媒管与室内机连接附近都需要进行固定； 不良实例，局部固定不良或缺少固定：
1、 Φ6.4~25.4冷媒管的固定间距1.2m以下，
Φ25.4以上冷媒管的固定间距1.5m以下，
、2、采用抱箍、卡箍等规范的材料进行固定，不可用封箱带、铁丝等；
隐患：
1、冷媒管热胀冷缩，导致下垂变形；
2、固定不规范，易损坏保温棉。
不良实例：
3、局部固定，在冷媒分歧管前后、冷媒管转弯前后以及冷媒管与室内机连接附近都需要进行固定；
不良实例，局部固定不良或缺少固定：
4、冷媒管立管同样需要固定；
不良实例：
5、室外冷媒管同样需要固定；
6、室外机侧的冷媒配管同样需要固定；
7、用装饰盖管保护室外冷媒管；
室外侧冷媒管没有套管，暴露在外，不美观且易被腐蚀；
8、在安装分歧管时，必须保证分歧管前后都有≥500mm的直行距离，
此外，两个分歧管之间也需要≥ 1000mm的距离；
不良实例：
不良实例：
冷媒管急转弯，造成冷媒严重偏流，影响内机使用效果。
9、安装分歧管时，必须保持在同一水平面内；
10、安装冷媒管时，需要横平竖直。
不良实例：
弯曲使得局部阻力增大，导致系统等效长度更长，设备能力衰减。并且配管弯曲不美观，易造成业主投诉。
11、相同管径的冷媒管连接时，可采用胀管、束接的方法，不能扩口之后焊接；
扩口处焊接不紧密、不牢固，易泄露。
12、冷媒管在安装过程中需注意及时封口，以免杂质侵入；
13、冷媒管在焊接时需充入氮气，防止冷媒管被氧化；
铜管内氧化膜易导致设备损坏。
不良实例：杂质进入系统内引起的故障；
不良实例：杂质进入系统内引起的故障；
14、冷媒配管及附件的尺寸必须符合大金规范，不能与系统不匹配；
其他需要注意的问题：
