超滤膜根本就不吸附油；另外，你这套含油废水处理工艺流程是做排放用；这里有两个问题：1、这里是排放，没考虑回用，如果回用，油含量一般要求低于0.5PPM，必须要除油。2、现在这样排放，是否合格不知道，我们调查的结果，很多采取兑新鲜水排放，或干脆打发环保局以达到排放的目的。这些都是目前环境处理的弊端。

溶气气浮，电解气浮，膜处理这三种方法是比较常用的，膜处理的成本太高，使用寿命也不长，用一段时间处理效果就不好了，相比之下，溶气气浮和电解气浮就不存在以上问题，而且工艺也很成熟，只是电解气浮的设备购置费用和运行费用高于溶气气浮，一般乳化液用溶气气浮就可以了，没有必要采用电解气浮工艺处理。
大连屹泰环保工程有限公司的YTR系列乳化液处理设备采用溶气气浮和吸附沉淀相结合工艺，出水水质可以达到排放标准，运行费用每吨仅需要5元，是几种工艺中最经济的方案。

采用管式超滤膜（有机）MBR工艺处理含油废水的实例：日处理1400吨，地点在吉林。如感兴趣，可联系：gmguang@yahoo.com.cn

含油废水调节池_----纸带刮油机-----超滤(无机陶瓷膜)-----PH调整池-----生物接触氧化池-----斜板沉淀池----清水池-----混入酸碱废水系统处理排放.

气浮效果虽好，但它是简单的将溶解性COD转移到了浮渣当中，实际上COD总量没有减少，同样是对环境的污染。只有通过彻底的降解才是出路。而且气浮系统对水量和水中油含量的变化适应性很差，处理效果不能保持十分稳定、

方法可以多种多样，但设计者需要多为生产考虑，投资、能耗、药剂、维护成本、人员及操作难易程度等等

油水分离器进水有要求，含油乳化液很难达到进设备的要求。

产品说明：废乳化液处理设备说明 ，乳化液被广泛地应用于机械加工业，尤其是轴承加工企业的磨削、车削、轧制、压延等加工过程中大量使用。在使用过程中受微生物、环境温度等影响，会很快腐败变质，既产生大量废液、恶化工作环境、影响产品质量，又使生产成本增加。本设备是大连市科技重点攻关项目的研究成果，采用共凝聚破乳、充氧气浮、接触沉淀吸附过滤工艺，去除废水中的乳化液，效果十分明显。本设备是国家实用推广技术，现已系列化生产。
技术特点： 处理后的出水能达到循环配置新乳化液的要求，也可排放，油≤3mg/L，COD≤500mg/L，SS≤40mg/L，PH：6～9，如后续加化学处理，生化处理等方法，可达到一级排放标准，经该设备处理后出水，可回用到乳化液溶液的的配制。
我司主要产品为废乳化液处理机，经过处理的乳化液可以得到排放标准，多种型号的产品可供参考，也可根据水质水量定制乳化液处理方案。
欢迎来电咨询。
手机：15840891715
E-Mail:rhyclsb@126.com

建议不要用超滤，否则后悔就来不及了

楼上的兄弟是不是对超滤工艺有偏见？为何拒绝用超滤呢？？