工业不锈钢管 不锈钢管主要有无缝管和焊管两大类，无缝管主要应用在石油、化工、发电、汽车，造船，建筑和环保等行业；焊管主要用于换热器管、流体管、压力管道、机械结构用管、城市景观等行业。
工业不锈钢管
不锈钢管主要有无缝管和焊管两大类，无缝管主要应用在石油、化工、发电、汽车，造船，建筑和环保等行业；焊管主要用于换热器管、流体管、压力管道、机械结构用管、城市景观等行业。
这次我们主要介绍焊接钢管，即有缝钢管。一般定尺6米。焊管从生产工艺上可分为：螺旋埋弧焊管，直缝双面埋弧焊管，电阻焊管三种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。
其生产工艺是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，然后通过不同的焊接方法焊接焊缝，与无缝钢管焊管相比，具有产品精度高，壁厚精度高，主要设备简单，占地面积小，生产中可连续作业，具有生产灵活、机组的产品范围宽的特点。
焊管直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。
焊接钢管生产工序
原材料开卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→内外焊珠去除→预校正→感应热处理→定径及校直→涡流检测→切断→水压检查→酸洗→检查(严格把关)→包装→出货。
01
冷轧·退火
冷轧：是指压力和拉伸延展性的加工。冶炼可以改变钢铁材料的化学成分。冷轧则不能改变钢的化学成分，将卷板放入冷轧设备的轧辊中施加不同的压力，将卷板冷轧到不同的厚度，再通过最后一道精轧，控制卷材厚度精度，一般的精度在3个丝以内。
退火：将冷轧好的卷板置入专业的退火炉中，加热到一定温度（900-1100度），调整退火炉的速度，得到适宜的硬度。材料要软，则退火速度慢，相应的成本就越高。201和304都属于奥氏体不锈钢，在退火过程中，需要急热急冷才能很好的修复冷轧加工中损坏的金相组织，所以退火是很关键的一环。有些时候退火退的不好容易产生生锈的现象。
将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：
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2
分条
将不锈钢卷带，裁剪成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意防护，避免对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的钢带上出现批锋和毛刺，崩刀直接影响焊管的成品率。
03
焊接·焊道打磨
是不锈钢管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接、高频焊接、等离子焊接、激光焊接。目前使用最多的是氩弧焊。
04
整形·切割
不锈钢焊管中的方管、矩形管、椭圆管、异型管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再整形成相应的管型，最后用模具整形和调直。
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抛光
管材成形后，经过抛光机进行表面抛光。通常的制品管和装饰管对于表面的处理有几种工艺，抛光，分为亮光（镜面）、6K、8K，以满足客户的不同需求。
焊接工艺
01
氩弧焊
不锈钢焊管通常要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，保护气体是纯氩气或者混合气。焊接质量高、焊透性能好的氩弧焊工艺在操作时适应性良好。由氩弧焊工艺生产的不锈钢焊管通常多用在化工、核工业和食品等工业行业中广泛应用。
02
高频焊
高频焊工艺经济性较好，效率高，针对不同材质和外径壁厚的不锈钢管都有较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上，该工艺生产的焊管常被用在建筑装饰、家用器具和机械结构等领域。
03
等离子焊接
有着较强的穿透力，是一种利用特殊构造的等离子焊炬所产生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下熔合金属的一种焊接方法。例如，材料厚度达到6.0mm以上的话，通常需要用到等离子焊接，以确保焊缝焊透。
04
组合焊接技术
组合焊接技术，顾名思义就是将多种焊接方法融合在一起形成新的焊接工艺。因为各种焊接方法都有利弊，所以为了扬长避短，将其组合在一起，获得最大效益。
目前常用的组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊等。
常见的执行标准
不锈钢焊接钢管执行GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》，要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀试验，压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量。
双相不锈钢焊接钢管执行GB/T20832-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。
END
