29 电弧焊—夹渣  

29.1  表现形式  
    焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。 
29.2　产生原因                                       
    产生夹渣的原因很多，主要是由于准备工作未做好或操作技术不熟练引起的，如运条不当、焊接电流小、钝边大、坡口角度小、焊条直径较粗等。夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物，或焊接熔渣渗入焊缝所致c在多层施焊时，熔渣没有清除干净，也会造成层间夹渣。
29.3　防治措施  
(1)采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3．2mm的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，应层层清除熔渣。
(2)在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。
(3)焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。

30 电弧焊—气孔  

30.1  表现形式  
焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔眼，大半呈球状。根据其分布情况，可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。
30.2　产生原因 
    (1)碱性低氢型焊条受潮、药皮变质或剥落、钢芯生锈；酸性焊条烘焙温度过高，使药皮变质失效。
    (2)钢筋焊接区域内清理工作不彻底。
    (3)焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入。
    (4)焊条药皮偏心或磁偏吹造成电弧强烈不稳定。
    (5)焊接速度过快，或空气湿度太高。
30.3　防治措施  
(1)各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大以及焊芯锈蚀的焊条不能使用。
    (2)钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥浆等必须清除干净，雨雪天气不能焊接。
    (3)引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在焊缝端部收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。
    (4)焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

31 骨架外形尺寸不准  

31.1  表现形式  
    在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
31.2　产生原因  
钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
31.3　防治措施  
    绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
31.4　治理方法  
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

32 绑扎网片斜扭  

32.1  表现形式  
    绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。
32.2　产生原因  
    搬运过程中用力过猛；堆放地面不平；有绑扣的钢筋交叉点太少；绑扎系扣时方向变换太少。
32.3　防治措施  
堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣(易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点)；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。
32.4　治理方法  
将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。