水处理设备之——污水处理厂设备维护管理（四）

2.7吸泥机

 

2.7.1对于正在使用的环形轨道，应至少每月进行一次检查。检查的方法如下：检查人员跟正在运转的桥车钢轮后观察轮子与钢轨的位置关系，如有偏移或啃轨，用油漆作一记号，以备调整钢轨时寻找。当钢轮滚过一块压板时观察压板螺栓是否松动，压板下的钢轨是否垫实。螺栓松动的应随时上紧：压板下未垫实的应垫实后再上紧螺栓。两根钢轨接头处也应将下面垫实，螺栓上紧。桥车行走一周，例行检查即告结束。

2.7.2减速机油泵的滤清器应每1～2个月清洗一次。

2.7.3在减速机第一次加油运转两周后应将油放掉，用柴油冲洗干净后加入新油，以后每3～6个月换油一次。若环境温度高或潮湿时，应适当缩短换油时间。运转中减速机壳体内储油量必须保持规定的油面高度，不宜过多或过少。如有漏油，应检查油封及各法兰盘之间的密封件，及时排除泄漏现象。

2.7.4持续运转的摆线针轮行星减速器应每年清洗一次，并更换全部密封件及磨损的轴承、针齿套等。

2.7.5每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。

2.8曝气设备

 

2.8.1按照使用说明给减速机轴承补充润滑油或润滑脂。转刷曝气机两端轴承每2～4周加注润滑脂一次，变速箱每半年打开观察一次，检查齿轮的齿面有无点蚀的痕迹，有无胶合现象，并将旧的润滑油放出清洗后加入适应季节的新润滑油。

2.8.2转刷曝气机的刷片在工作一段时间后可能出现松动、位移及缺损，尤其是转碟轴与联轴器尾座法兰联接的紧固件，应及时紧固及更换。

2.8.3对于长期停用的转刷，特别是尼龙、塑料及玻璃纤维增强塑料的转刷，应用篷布盖起来，以免阳光使刷片老化（在桥下安装的除外）；避免长期放置的转刷因自重而引起的挠曲固定化，每月应将转刷换一个角度放置；定期启动和换油，每次启动后要运行15min。

2.8.4操作人员应定期将电动机、减速机上面的污垢擦拭、清洗干净，以保证安全正常运转。

2.8.5每年放空曝气池一次，清理曝气头，检修曝气装置。

2.8.6当曝气机启动和停止时发出噪音时，应对轴的连接部进行检查；对于运转过程中出现异常震动情况时，可检查固定螺栓、固定用牵引棒等是否松动以及轴承是否有损伤。

2.8.7每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。

2.9滗水器

 

2.9.1经常检查滗水器收水装置的充气和放气管路以及充放气电磁阀是否完好，发现有管路开裂、堵塞或电磁阀损坏等问题，应及时予以清理或更换。

2.9.2定期检查旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情况和运行状况，发现有断裂、不正常变形后不能恢复的问题时应及时更换，并根据产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命时集中予以更新。

2.9.3巡检时注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象时，及时予以维修或更换。对长期不用的滗水器导杆，要加润滑脂保护或设法定期使其活动，防止因锈蚀而卡死。

2.10污泥脱水设备

2.10.1带式压滤机的主要润滑部位是减速箱、托辊轴承，为减少摩擦和磨损，应保持其良好的润滑。一般情况下每3～4个月换油一次。

2.10.2注意观察带式压滤机滤带的损害情况，应及时更换，一般为3个月左右。

2.10.3带式压滤机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。另外，还应定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。

2.10.4定期检查带式压滤机清洗喷水管上的喷嘴是否畅通，定期保养气缸，清洗红外线探头。

2.10.5离心脱水机的主要润滑部位有齿轮、两个主轴承和下压杠杆等；新齿轮500h后更换齿轮油，以后每年或不超过10000h更换一次。主轴承每2000h加润滑脂一次；下压杠杆间隔24h加润滑脂一次，每6个月放空油脂储罐并清洁机座中的油脂管路。2.10.6离心脱水机应定期进行安全检查，每隔3年必须对离心机进行解体检查。定期检查V带张紧度，一般为500h一次；定期检查齿轮，及时除去金属磨损物并清洗；定期检查螺旋输送器磨损情况，一般为3000h一次，当螺旋直径磨损大于20mm时，必须修理；定期检查供料管出料口的磨损情况，一般为3000h一次；一般运行1000～3000h以后，应检查螺旋内部有无沉积物，如果沉积物大于10mm，则应冲洗内表面，去除沉积物

2.10.7转盘式离心机要求污泥先进行预筛选，以防止该离心装置排放嘴堵塞

2.10.8当停止、中断离心装置进料或进料量减少到最低值以下时，应及时用压力水冲洗，以防排出孔堵塞。转盘装置的转动部件，每两周必须进行人工冲洗。

2.10.9对于螺旋式离心装置，磨损是一个严重的问题，应注意及时清洗设备。

2.10.10脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风。2.10.11每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。

2.11加氯消毒设备

2.11.1加氯设备：（1）每班应检查库房内是否有泄漏，库房内应常备10％氨水，以备检漏使用。检漏方法是用10％的氨水对准可能漏氯部位数分钟。如果漏氯，会在周围形成白色烟雾(氯与氨生成的氯化铵晶体微粒)。外观检查包括瓶壁是否有裂缝、鼓疱或变形。有硬伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时，应认真研究是否需要报废。（2）氯瓶存放应按照先入先取先用的原则，防止某些氯瓶存放期过长。（3）氯瓶在使用过程中，应经常用自来水冲淋，以防止瓶壳由于降温而结霜。（4）在加氯间内，氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶内形成氯冰。但严禁用明火等热源为氯瓶保温。（5）氮瓶使用完毕后，应保证留有0.05～0.1MPa的余压，以免遇水受潮后腐蚀钢瓶，同时这也是氯瓶再次充氯的需要。

2.11.2紫外线消毒设备（1）每月应检查所有紫外光模块有无损坏，所有石英灯管有无进水，检查清洗环的清洗作用，检查感应器清洗刷的清洗作用。（2）每工作12000个工作小时后应更换所有石英灯管。（3）每工作30000个工作小时后应更换电气房的过滤风扇。

3电气仪表与控制设备的维护保养

3.1变配电室：

（1）变压器吸潮剂失效、防爆管隔膜有裂纹，应及时更换。渗漏油应及时处理。

（2）有载调压变压器的切换开关动作次数达到规定时，应进行检修。

（3）电气设备的绝缘电阻、各种接地装置的接地电阻，应按电业部门的有关规定，定期测定并应对安全用具、变压器油及其他保护电器进行检查或做耐压实验。

（4）变压器的保养、检修、应按规定的周期进行。

（5）高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电、清扫、检修工作。

（6）高压架空线路，应5～7年大修一次。

3.2监控仪表室

（1）各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；仪表井应清洁，无积水。

（2）长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。

（3）应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。

（4）仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障无把握排除的，不得自行拆卸。

（5）列入国家强检范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况，进行周期检定。

（6）仪表经检定超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。

（7）微机系统的打印机械部位应定期润滑。

3.3化验室

（1）化验室的仪器设备应进行维护和定期检验。

（2）精密计量仪器的检修和检定应由技术监督部门负责。

（3）监测分析人员发现仪器出现故障时，应立即检修或上报。

（4）仪器的附属设备应妥善保管，并应经常进行安全检查。

（5）贵重精密仪器使用的电源应安装电子稳压器。

（6）大型检测分析仪器不宜随意搬动，必须搬动时，除做好记录外，搬动后，应经国家法定计量部门检定通过后方可使用。

（7）分光光谱仪（含红外、紫外、可见光、原子吸收、荧光等）的操作人员对仪器的维护保养应严格限于如下范围：

a. 定期擦拭外部镜片；

b. 易损部件随着仪器灵敏度、重现性、回收率等指标的降低进行更换；

c. 定期更换冷却循环水；

d. 定期润滑打印机械部位；

e. 原子吸收分光光谱仪用元素灯的调整与更换；

f. 附属设备的除尘擦拭与通风等。

（8）分析仪器（含气相、液相色谱、质谱等）的维护保养应符合下列规定：

A. 传感器系统应定期进行清洗或更换检测器。

B. 加热系统、去氢器、气体过滤装置应定期检查，更换过滤材料。C.终端显示系统的打印机、记录仪应定期润滑，并检查色带或针头是否磨损，应否更换。