屋顶烟风帽现浇改预制施工技术优化
烟帽采用传统屋顶支模浇筑方案： 项目共计7栋主楼，分3个木工班 组，每个木工班组配置16套烟风帽加 固 体系，满足班组内部楼栋间流水施 工，每个烟风帽单独搭设脚手架。
变更优化预制吊装方案： 在施工现场主楼塔吊覆盖范围内， 设置PC预制场地，在主体结构施工过 程中，配置16套烟风帽模板加固体系， 分7个批次，进行烟风帽提前预制， 在主体结构屋顶施工完成后一次性吊 装，底部设置角铁与屋面结构底座预 埋件焊接。
2.1 前期准备：
①、与设计沟通，将烟风帽统一尺寸；
②、方案编制及交底；
③、优化烟风帽，减轻自重。
2.2场地规划：
①、塔吊吊重范围内，场地南北区各设置一个预制场地；
②、预制场地处于车库顶板上，确保场地不积水；
③、场地6m*12m，保证烟帽间距大于1.2米，便于施工。
2.3 钢筋模板施工：
①、根据下料清单，材料编号，不得混用，减少浪费；
②、内模阴角部位设置木质加劲板，确保方正度和整体稳定性；
③、钢筋绑扎牢靠，避免变形，吊环及底部连接角铁预埋位置准确；
④、外模采用双钢管、φ14mm的对拉螺杆加固。
2.4 砼浇筑及养护：
①、润模但保证不积水；
②、加强振捣，确保砼密实；
③、收面时拉线控制标高，确保成型尺寸；
④、二次抹压、覆膜养护，保证表面不开裂。
2.5 吊装安装：
①、烟风帽与底座对齐放置；
②、烟风帽底部角铁与底座预埋铁焊接，焊缝应饱满，焊接完成后及时涂刷防锈漆；
③、预制烟风帽与屋面底座接缝位置挂φ0.9mm、目孔为12.7×12.7mm的钢丝网，两侧宽度不小于100mm，采用抗裂砂浆抹面。
5.1材料费：
5 . 2 人 工费：
6.1不足之处
①、 烟风帽重量较重
②、 内模顶部模板拆除困难
③、 预制烟风帽与底座缝隙处理
6.2改进思路
①、 深化烟风帽壁厚，减轻重量
②、 顶部留设拆模孔，后期砂浆封堵
③、 吊装过程中，防水砂浆坐浆处理
