气体灭火系统是一种常见的自动灭火系统，如大型的档案馆、电信设备机房等普遍使用气体灭火系统，而储存气体灭火剂的钢瓶多久需要检测或报废，是一个经常被提起的问题，以下这部团体标准就这个问题作出了明确的规定。

3.2 检验周期

3.2.1 盛装分别符合GB 18614、GB 25971、GB 4065、GB 6051的七氟丙烷、六氟丙烷、1211、1311灭火剂的气瓶，每五年检验一次；盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的灭火剂的气瓶及常与海水接触的消防气瓶，每两年检验一次；盛装其它液化气体灭火剂的气瓶，每三年检验一次。

3.2.2 在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或阀门及附件密封、瓶阀与气瓶连接处漏气等，或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

3.2.3 库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。

3.3 检验项目

气瓶定期检验项目包括外观检查、阀座与塞座检查、内部检查、壁厚测定、容积测定、水压试验、内部干燥、瓶阀和安全泄压装置及盲塞的检验与装配、气密性试验。

5 外观检查与评定

5.1 —般要求

5.1.1 应逐一对气瓶进行目测检查，检查有无肉眼可见的容积变形，检查瓶体外表面及焊接接头是否存在裂纹、鼓包、皱褶、夹层、凹陷、磕伤、划伤、凹坑、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。对外观检查发现有磕伤、划伤、凹坑、腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶体的最小壁厚。

5.1.2 测量最小壁厚小于设计壁厚的气瓶应当报废，当送检方提供了与被检验气瓶相对应的有效设计鉴定报告等证明材料，证明气瓶实际壁厚小于钢印标记但仍大于该文件中的设计壁厚时，可不报废。

5.2 机械损伤及缺陷的检查与评定

5.2.1 瓶体存在裂纹、鼓包、皱褶或夹层等缺陷及肉眼可见容积变形的气瓶应报废。

5.2.2 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废（测量方法参见附录A）。

5.2.3 瓶体凹陷深度大于或等于6.0mm，或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废（测量方法参见附录A）。

5.2.4 瓶体凹陷深度小于6.0mm,若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁厚，则该气瓶应报废。

5.2.5 对未达到报废条件的缺陷，特别是存在线性缺陷或尖锐的机械损伤，可通过修磨使其边缘圆滑过渡，修磨后的壁厚不得小于设计壁厚。

5.3 护罩及底座的检查与评定

护罩或底座破裂、脱焊、严重变形，造成瓶体站立不稳或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10.0mm的气瓶应报废 （测量方法参见附录B）。

5.4 热损伤的检查与评定

瓶体存在弧疤、焊迹或明显火焰烧灼迹象的气瓶应报废。

5.5 腐蚀的检查与评定

5.5.1 瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

5.5.2 因腐蚀严重，对腐蚀深度和范围无法确定的气瓶应报废。

5.6 焊接接头的检查与评定

5.6.1 焊缝存在咬边及焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑和不规则突变的气瓶应报废。

5.6.2 纵、环焊缝上的划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的气瓶应报废。

5.6.3 纵、环焊缝热影响区的划伤或磕伤经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

5.6.4 纵、环焊缝及其热影响区的凹陷深度大于或等于6.0mm的气瓶应报废。

5.6.5 对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5进行磁粉、渗透或射线无损检测。进行磁粉、渗透检测的合格级別为不低于I级，射线检测的合格级别为不低于II级。

6 阀座与塞座检查与评定

6.1 检查内容与评定方法

6.1.1 目测或用低倍放大镜逐一检查阀座或塞座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。

6.1.2 阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。

6.1.3 阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤。

6.1.4 用相对应的螺纹塞规检查阀座或塞座螺纹，螺纹塞规旋入阀座或塞座的深度应以不低于最小极限尺寸端面且不高于最大极限尺寸端面为合格，不合格的气瓶报废。

6.2 螺纹修复

对螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符合GB/T 10878规定的丝锥修复。修复后用符合 GB/T 8336的量规检查，检查结果应符合6.1.4的要求，不合 格的气瓶应报废。